หลักสูตรฝึกอบรม
Advance Product Quality Planning (APQP) AIAG 3rd and Production Part Approval Process (PPAP) AIAG 4th Edition Course
วิทยากรประจำหลักสูตร
จีรศักดิ์ ม่วงชิน (Jeerasak Muangchin)
ผู้ตรวจประเมิน / วิทยากร – ระบบยานยนต์ คุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย และความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศ · ผู้ตรวจประเมินขึ้นทะเบียน IATF · Certified in Cybersecurity (CC) · DPO Certified Level 1 & 2 (ICDL)
- ปริญญาตรี เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสาร (มสธ.) · ปริญญาโท MBA (มหาวิทยาลัยรามคำแหง หลักสูตรนานาชาติ) · ปริญญาตรี วิศวกรรมไฟฟ้ากำลัง (มจธ.)
- Lead Auditor และวิทยากรกับหน่วยรับรองระดับสากลตั้งแต่ปี 2006 · เคยเป็นวิทยากรหลักที่ได้รับอนุมัติสำหรับหลักสูตร IRCA ISO 9001 Lead Auditor
- ประสบการณ์ 4 ปีในตำแหน่ง Division Manager โรงงานอุปกรณ์ไฟฟ้าและฉีดพลาสติก ทำงานกับทีม APQP, MSA, SPC และ QMS
- ตรวจประเมินและสอน IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 22301, ISO 39001, ISO/IEC 17025, ISO/IEC 27001 และ 27701, ISO 13485, ISCC, RSPO, คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (CFO/CFP), Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC), VDA 6.3 และ TISAX
ภาษาที่สอน: ไทยและอังกฤษ
วิทยากรของแต่ละรอบยืนยันเมื่อสมัคร
Course Summary
Automotive parts manufacturers apply IATF 16949:2016, the quality management standard for the automotive industry, which refers to the core tools: APQP and Control Plan, PPAP, FMEA, MSA and SPC.
APQP covers production management from the first customer input through to end of production, so that products and services meet customer requirements and build confidence in the quality the organisation delivers, with attention to quality, appropriate cost and on-time delivery. Systematic product quality planning is essential, and the production part approval process (PPAP) defines what is needed to meet customer requirements and to prepare automotive parts for approval before series production. The course also explains how to prepare the documents and items the customer requires for approval before production and delivery.
Course objective
- Know advanced product quality planning and production part approval in line with AIAG
- Understand the five phases of APQP
- Plan systematically and understand the team's roles clearly
- Understand the documents for each phase and prepare them correctly
- Understand how PPAP links to APQP
- Understand the team's duties and responsibilities in preparing PPAP
- Apply PPAP documents correctly and prepare them in line with the AIAG manual
Session Agenda
| Day and time | Topics |
|---|---|
| Day 1 9.00 - 12.00 | Relationship of APQP and PPAP with IATF 16949:2016 and the other core tools · Principles of advanced product quality planning · Roles of the cross-functional team · Systematic planning of product and process development through the 5 APQP phases: Phase 1 Plan and define the programme; Phase 2 Product design and development; Phase 3 Process design and development; Phase 4 Product and process validation; Phase 5 Feedback, assessment and corrective action · Using APQP checklists · Gate management · Control plan (1st edition) |
| Day 1 13.00 - 16.30 | Requirements and purpose of part approval · PPAP submission levels and how to choose the right level for each production contract · The 18 PPAP requirements · When the customer must be notified · Situations for accepting part delivery · Common problems, precautions and obstacles when setting up the system |
| 16:30 - 17:00 | Summary and Q&A |
Target Audience
QMR and assistant QMR, management system working groups, internal audit teams, engineers, production, quality control, quality assurance, cross-functional teams (CFT), SQE, students and anyone interested.