หลักสูตรฝึกอบรม
APQP 3rd & Control Plan 1st Edition Course (2 วัน)
วิทยากรประจำหลักสูตร
จีรศักดิ์ ม่วงชิน (Jeerasak Muangchin)
ผู้ตรวจประเมิน / วิทยากร – ระบบยานยนต์ คุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย และความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศ · ผู้ตรวจประเมินขึ้นทะเบียน IATF · Certified in Cybersecurity (CC) · DPO Certified Level 1 & 2 (ICDL)
- ปริญญาตรี เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสาร (มสธ.) · ปริญญาโท MBA (มหาวิทยาลัยรามคำแหง หลักสูตรนานาชาติ) · ปริญญาตรี วิศวกรรมไฟฟ้ากำลัง (มจธ.)
- Lead Auditor และวิทยากรกับหน่วยรับรองระดับสากลตั้งแต่ปี 2006 · เคยเป็นวิทยากรหลักที่ได้รับอนุมัติสำหรับหลักสูตร IRCA ISO 9001 Lead Auditor
- ประสบการณ์ 4 ปีในตำแหน่ง Division Manager โรงงานอุปกรณ์ไฟฟ้าและฉีดพลาสติก ทำงานกับทีม APQP, MSA, SPC และ QMS
- ตรวจประเมินและสอน IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 22301, ISO 39001, ISO/IEC 17025, ISO/IEC 27001 และ 27701, ISO 13485, ISCC, RSPO, คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (CFO/CFP), Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC), VDA 6.3 และ TISAX
ภาษาที่สอน: ไทยและอังกฤษ
วิทยากรของแต่ละรอบยืนยันเมื่อสมัคร
หลักการและเหตุผล
บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์มีการประยุกต์ใช้ระบบมาตรฐานคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ IATF 16949:2016 ซึ่งอ้างอิงถึงเครื่องมือหลัก (Core Tools) ได้แก่ APQP & Control Plan, PPAP, FMEA, MSA และ SPC
APQP อยู่ในการบริหารการผลิตตั้งแต่เริ่มรับข้อมูลจากลูกค้าจนถึงเลิกการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์หรือบริการตอบสนองความต้องการของลูกค้า และสร้างความเชื่อมั่นต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กรผลิตและส่งมอบ โดยให้ความสำคัญด้านคุณภาพ ต้นทุนการผลิตที่เหมาะสม และการส่งมอบตรงเวลา จึงจำเป็นต้องวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบ ซึ่งเชื่อมโยงกับกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) และผลลัพธ์ส่วนหนึ่งของ APQP คือแผนควบคุม (Control Plan) ที่ใช้ควบคุมกระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และสอดคล้องกับความเสี่ยงที่พิจารณาใน FMEA
วัตถุประสงค์หลักสูตร
- เพื่อให้มีความรู้เกี่ยวกับการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตตามมาตรฐานสากล (AIAG)
- เพื่อให้เข้าใจ Phase ทั้ง 5 ของ APQP
- เพื่อให้ทีมงานเข้าใจการเปลี่ยนแปลงจาก APQP 2nd Edition เป็น APQP 3rd Edition
- เพื่อให้วางแผนงานได้อย่างเป็นระบบ และเข้าใจบทบาทหน้าที่ของทีมอย่างชัดเจน
- เพื่อให้เข้าใจระบบเอกสารของแต่ละ Phase และจัดทำได้อย่างถูกต้อง
- เพื่อให้เข้าใจหลักการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) ที่เชื่อมโยงกับการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า (APQP)
- เพื่อให้ทีม Cross-function เข้าใจกระบวนการพัฒนาแผนควบคุม (Control Plan)
- เพื่อให้สามารถเชื่อมโยงความเสี่ยงของกระบวนการผลิต (PFMEA) กับแผนควบคุม (Control Plan)
รายละเอียดหลักสูตร
| วันและเวลา | หัวข้อการอบรม |
| วันที่ 1 09:00 – 16:00 | • ความสัมพันธ์ระหว่าง APQP & PPAP กับ IATF 16949:2016 และ Core Tools อื่น ๆ • หลักการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า • บทบาทหน้าที่ของทีมสายงานข้ามแผนก • การเตรียมและวางแผนพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตแต่ละช่วงอย่างเป็นระบบ (APQP 5 Phase) Phase 1: การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define Program) Phase 2: การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development) Phase 3: การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development) Phase 4: การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation) Phase 5: ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข (Feedback, Assessment and Corrective Action) • การใช้ Checklist สำหรับ APQP • การบริหาร Gate Management และรายการตรวจสอบ (Checklist) ที่แนะนำสำหรับการทบทวนแต่ละขั้นตอน (Gate) |
| วันที่ 2 09:00 – 16:00 | แผนควบคุม (Control Plan) 1st Edition • บทนำ • แผนควบคุมในวงจรผลิตภัณฑ์ • แผนควบคุมในกระบวนการคุณภาพ • ข้อกำหนดและแนวทางสำหรับแผนควบคุม (Control Plan Requirements and Guidelines) • แบบฟอร์ม Control Plan • จุดควบคุมพิเศษ (SC) และ Pass-Through Characteristics (PTC) • Rework / Repair / Reaction Plan ในแผนควบคุม • การพัฒนาแผนควบคุม (Control Plan Development) และความสัมพันธ์กับ APQP • เฟสของแผนควบคุม (Control Plan Phases) • การใช้แผนควบคุมอย่างมีประสิทธิผล (Effective Use of Control Plans) • Reverse FMEA • Layered Process Audit • แผนควบคุมสำหรับกระบวนการอัตโนมัติสูง (High Autonomous Process) • การใช้แผนควบคุมแบบร่วม • การควบคุมการจัดเก็บและเคลื่อนย้ายตามความเสี่ยง |
| 12:00 – 13:00 | พักรับประทานอาหารกลางวัน (Lunch) ทั้งสองวัน |
| 16:00 – 16:30 | สรุปการอบรม ข้อเสนอแนะ และการถาม–ตอบ ทั้งสองวัน |
ผู้ที่ควรเข้าอบรม
QMR, ผู้ช่วย QMR, คณะทำงานด้านการจัดการระบบบริหาร, ทีมตรวจติดตามคุณภาพภายใน, วิศวกร, ฝ่ายผลิต, ควบคุมคุณภาพ, ประกันคุณภาพ, CFT, SQE, นักศึกษา หรือผู้ที่สนใจทั่วไป
Course Summary
Automotive parts manufacturers apply the IATF 16949:2016 quality management system, which refers to the Core Tools: APQP & Control Plan, PPAP, FMEA, MSA and SPC.
APQP covers production management from the first customer input to the end of production, so that products or services meet customer requirements and build confidence in the quality of what the organisation makes and delivers, with emphasis on quality, appropriate cost and on-time delivery. Product quality must therefore be planned systematically, linked to the Production Part Approval Process (PPAP). One output of APQP is the Control Plan, used to control the process so that products conform to the relevant requirements and to the risks considered in FMEA.
Course objective
- Gain knowledge of advanced product quality planning and the production part approval process to the AIAG standard
- Understand the five phases of APQP
- Understand the changes from APQP 2nd Edition to APQP 3rd Edition
- Plan systematically and understand the roles of the team clearly
- Understand the documents of each phase and prepare them correctly
- Understand the PPAP process and how it links to APQP
- Enable the cross-functional team to understand how a Control Plan is developed
- Link process risks (PFMEA) to the Control Plan
Session Agenda
| Day / time | Topic |
| Day 1 09:00 – 16:00 | • Relationship between APQP & PPAP, IATF 16949:2016 and the other Core Tools • Principles of advanced product quality planning • Roles of the cross-functional team • Systematic preparation and planning of product and process development in each phase (APQP 5 phases) Phase 1: Plan and Define Program Phase 2: Product Design and Development Phase 3: Process Design and Development Phase 4: Product & Process Validation Phase 5: Feedback, Assessment and Corrective Action • Using the APQP checklists • Gate management and the recommended checklists for reviewing each gate |
| Day 2 09:00 – 16:00 | Control Plan 1st Edition • Introduction • The control plan in the product life cycle • The control plan in the quality process • Control plan requirements and guidelines • The control plan form • Special characteristics (SC) and pass-through characteristics (PTC) • Rework / repair / reaction plan in the control plan • Control plan development and its relationship with APQP • Control plan phases • Effective use of control plans • Reverse FMEA • Layered process audit • Control plans for highly autonomous processes • Using family control plans • Risk-based control of storage and handling |
| 12:00 – 13:00 | Lunch (both days) |
| 16:00 – 16:30 | Summary and Q&A (both days) |
Who should attend
QMR, assistant QMR, management system working groups, internal quality audit teams, engineers, production, quality control, quality assurance, CFT, SQE, students and anyone interested.