Advance Product Quality Planning (APQP) AIAG 2nd and Production Part Approval Process (PPAP) AIAG 4th Edition Course

Advance Product Quality Planning (APQP) AIAG 2nd and Production Part Approval Process (PPAP) AIAG 4th Edition Course

หลักสูตรการหลักสูตรการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า AIAG ฉบับที่ 2 และกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต AIAG ฉบับที่ 4

หลักการและเหตุผล

บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์มีการประยุกต์ใช้ระบบมาตรฐานคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ IATF16949:2016 ซึ่งมีการอ้างอิงถึงเครื่องมือหลัก (Core tools) ด้วย ซึ่งในเครื่องมือหลักดังกล่าวประกอบไปด้วย APQP, PPAP, FMEA, MSA, และ SPC

APQP อยู่ในการบริหารการผลิต ตั้งแต่เริ่มรับข้อมูลจากลูกค้าจนถึงเลิกการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์หรือบริการ ตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า และสร้างความเชื่อมั่นต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ที่องค์กรดำเนินการผลิต และส่งมอบให้แก่ลูกค้า ให้ความสำคัญในด้านคุณภาพ, ต้นทุนการผลิตที่เหมาะสม และการส่งมอบตรงเวลา จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบ และกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) ระบุสิ่งที่จำเป็นสำหรับการบรรลุข้อกำหนดของลูกค้า และในการเตรียมการเพื่อส่งอนุมัติชิ้นส่วนยานยนต์ ก่อนที่จะผลิตจริง โดยเนื้อหายังครอบคลุมถึงการแนะนำขั้นตอนในการเตรียมเอกสาร และรายการตามที่ลูกค้าต้องการเพื่อนำส่งลูกค้าขออนุมัติก่อนการผลิต เพื่อส่งมอบให้กับลูกค้า

 

วัตถุประสงค์หลักสูตร

• เพื่อให้มีความรู้เกี่ยวกับการวางแผนผลิตภัณฑ์ล่วงหน้าและกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตตามมาตรฐานสากล (AIAG)
• เพื่อให้เข้าใจเกี่ยวกับ Phase ทั้ง 5 Phase ของ APQP
• เพื่อให้วางแผนงานได้อย่างเป็นระบบ และเข้าใจบทบาทหน้าที่การทำงานของทีมให้ชัดเจน
• เพื่อให้มีความเข้าใจเกี่ยวกับระบบเอกสารแต่ละ Phase และสามารถจัดทำได้อย่างถูกต้อง
• เพื่อให้เข้าใจหลักการดำเนินการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต(PPAP) เชื่อมโยงกับขั้นตอนวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า (APQP)
• เพื่อให้เข้าใจและทราบหน้าที่และความรับผิดชอบของทีมงานในการจัดทำ PPAP
• เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เอกสาร PPAP ได้อย่างถูกต้อง และสามารถจัดทำเอกสาร PPAP ตาม AIAG Manual ได้อย่างถูกต้อง

รายละเอียดหลักสูตร

วันและเวลา	หัวข้อการอบรม
วันที่ 1 9.00 - 12.00	• ความสัมพันธ์ระหว่าง APQP & PPAP กับ IATF16949:2016 และ Core tools อื่น ๆ • หลักการในการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า • บทบาทหน้าที่ของทีมสายงานข้ามแผนก • การจัดเตรียม และวางแผนพัฒนาผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต แต่ละช่วงเวลาอย่างเป็นระบบ (APQP 5 Phase) Phase 1: การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน (Plan and Define program) Phase 2: การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development) Phase 3: การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Process Design and Development) Phase 4: การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ (Product & Process Validation) Phase 5: ผลตอบกลับ การประเมิน และการดำเนินการแก้ไข (Feedback, Assessment and Corrective action). • แผนควบคุม (Control plan)
12:00 – 13:00	พักเที่ยง (Lunch)
13:00 – 16:30	• ข้อกำหนดและวัตถุประสงค์การขออนุมัติรับรองชิ้นส่วน • ระดับของการ submission ในกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วน และแนวทางในการเลือกระดับที่เหมาะสมในแต่ละ contract • การผลิตสำหรับ PPAP • PPAP requirement 18 รายการ • เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า • สถานการณ์ยอมรับการส่งมอบชิ้นส่วน • ทราบปัญหา ข้อควรระวัง และ อุปสรรคในการจัดวางระบบ
16:30 – 17:00	สรุปประเด็น การเสนอแนะแนวทางการจัดทำระบบ และการถามตอบ

 

ผู้ที่เหมาะสมเข้ารับการอบรม

QMR, ผู้ช่วย QMR, คณะทำงานด้านการจัดการระบบบริหาร, ทีมตรวจติดตามคุณภาพภายใน, วิศวกร, ฝ่ายผลิต, ควบคุมคุณภาพ, ประกันคุณภาพ, CFT, SQE, นักศึกษา หรือผู้ที่สนใจทั่วไป