หลักสูตร Zero Defect : แนวคิดการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์

หลักสูตร Zero Defect : แนวคิดการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์

หลักการและเหตุผล

การผลิตที่ไม่มีคุณภาพ ของเสียย่อมเกิดขึ้นง่าย (Defect) และส่งผลกับต้นทุนโดยตรง โดยอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มีการผลิตสินค้าจำนวนมาก หรือหลากหลายชนิด ควรต้องมีการสร้างมาตรฐานที่ดี อย่างไรก็ตาม นอกจากต้นทุนแล้ว ความพึงพอใจของลูกค้าก็มีส่วนหากมีสินค้าที่ไม่ผ่านมาตรฐานเกิดขึ้น

วัตถุประสงค์หลักสูตร

• เพื่อให้ผู้เข้าฝึกอบรมมีความรู้ ความเข้าใจในหลักการแนวคิดการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)
• เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจรายละเอียดการดำเนินงานและมีความสามารถในการวางแผนปรับปรุงการผลิตเพื่อมุ่งสู่การผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์

รายละเอียดหลักสูตร

วันและเวลา	หัวข้อการอบรม
วันที่ 1 9.00 - 16.00	คุณภาพ คืออะไร นิยามของปัญหา ต้นทุนคุณภาพ (COPQ) แนวคิดการเกิดของเสียและผลกระทบที่เกิดขึ้นจากการเกิดของเสีย แนวคิดการผลิตที่มีของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect ) Zero Defect คืออะไร กลไกของการบรรลุเป้าหมายของเสียเป็นศูนย์ เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์ (8D Report ) เครื่องมือในการการจัดการปัญหา 7 QC Tools Work Shop: การทำ Pareto หลักการการแก้ไขปัญหาคุณภาพ หน้างาน ด้วยหลัก 5 จริง หลักการการแก้ไขปัญหาคุณภาพ หน้างาน ด้วยหลัก 5 W 2H ระบบ Poka Yoke และ การใช้งานระบบ Poka Yoke การควบคุมด้วยสายตา Visual Control Workshop: Why Why Analysis Post test
16:00 - 16:30	สรุปเนื้อหา ข้อเสนอแนะ และการถามตอบ

ผู้ที่เหมาะสมเข้ารับการอบรม

สำหรับผู้จัดการ หัวหน้างาน และ พนักงานที่สนใจ