หลักสูตรฝึกอบรม
หลักสูตรการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ AIAG-VDA ฉบับที่ 1 (1 วัน)Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) AIAG & VDA 1st Edition Course (1 วัน)
วิทยากรประจำหลักสูตร
จีรศักดิ์ ม่วงชิน (Jeerasak Muangchin)
ผู้ตรวจประเมิน / วิทยากร – ระบบยานยนต์ คุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย และความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศ · ผู้ตรวจประเมินขึ้นทะเบียน IATF · Certified in Cybersecurity (CC) · DPO Certified Level 1 & 2 (ICDL)
- ปริญญาตรี เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสาร (มสธ.) · ปริญญาโท MBA (มหาวิทยาลัยรามคำแหง หลักสูตรนานาชาติ) · ปริญญาตรี วิศวกรรมไฟฟ้ากำลัง (มจธ.)
- Lead Auditor และวิทยากรกับหน่วยรับรองระดับสากลตั้งแต่ปี 2006 · เคยเป็นวิทยากรหลักที่ได้รับอนุมัติสำหรับหลักสูตร IRCA ISO 9001 Lead Auditor
- ประสบการณ์ 4 ปีในตำแหน่ง Division Manager โรงงานอุปกรณ์ไฟฟ้าและฉีดพลาสติก ทำงานกับทีม APQP, MSA, SPC และ QMS
- ตรวจประเมินและสอน IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 22301, ISO 39001, ISO/IEC 17025, ISO/IEC 27001 และ 27701, ISO 13485, ISCC, RSPO, คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (CFO/CFP), Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC), VDA 6.3 และ TISAX
ภาษาที่สอน: ไทยและอังกฤษ
วิทยากรของแต่ละรอบยืนยันเมื่อสมัคร
หลักการและเหตุผล
บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์มีการประยุกต์ใช้ระบบมาตรฐานคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ IATF 16949:2016 ซึ่งมีการอ้างอิงถึงเครื่องมือหลัก (Core Tools) ด้วย หนึ่งในเครื่องมือหลักดังกล่าวคือ FMEA
FMEA คือเครื่องมือที่ใช้วิเคราะห์คาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในอนาคตและสาเหตุที่อาจทำให้เกิดปัญหา จากประสบการณ์ในอดีตของทีมงาน เพื่อหาแนวทางป้องกันไม่ให้สาเหตุเกิดขึ้น ปัญหาจึงไม่เกิดขึ้น ทีมงานพัฒนาผลิตภัณฑ์รวมถึงทีมงานข้ามสายงาน (Cross-functional Team) จึงจำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการและการวิเคราะห์อย่างถ่องแท้ เพื่อใช้ประโยชน์ในการป้องกันปัญหาได้อย่างแท้จริง
วัตถุประสงค์หลักสูตร
- เพื่อให้เข้าใจหลักการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA) และนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้อง
- เพื่อให้เข้าใจความแตกต่างระหว่าง DFMEA และ PFMEA
- เพื่อให้เข้าใจหลักการกำหนด AP (Action Priority) แทนการคำนวณระดับคะแนนความเสี่ยง (Risk Priority Number)
- เพื่อให้เข้าใจบทบาทและหน้าที่ความรับผิดชอบของคณะทำงาน (Cross-functional Team) ในการวิเคราะห์ความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA)
- เพื่อให้สามารถปรับ FMEA จากฉบับ AIAG 4th Edition ให้สอดคล้องกับฉบับ AIAG-VDA 1st Edition ได้อย่างถูกต้อง
รายละเอียดหลักสูตร
| วันและเวลา | หัวข้อการอบรม |
| 09:00 – 16:00 | • หลักการและความหมายของ FMEA • การเปลี่ยนแปลงของ FMEA จาก AIAG 4th เป็น AIAG-VDA 1st • ประเภทของ FMEA และความสัมพันธ์กับ APQP • ความจำเป็นในการจัดทำ/ทบทวน FMEA • ข้อกำหนด IATF 16949 ที่เกี่ยวข้องกับ FMEA • 7 ขั้นตอนการจัดทำ FMEA • Step 1 การวางแผนและการเตรียมการ (Planning and Preparation) • Step 2 การวิเคราะห์โครงสร้าง (Structure Analysis) • Step 3 การวิเคราะห์หน้าที่ (Function Analysis) • Step 4 การวิเคราะห์ความล้มเหลว (Failure Analysis) • Step 5 การวิเคราะห์ความเสี่ยง (Risk Analysis) • Step 6 การเพิ่มประสิทธิภาพ (Optimization) • Step 7 เอกสารผลลัพธ์ (Results Documentation) |
| 16:00 – 16:30 | สรุปประเด็น และการถามตอบ |
ผู้ที่ควรเข้าอบรม
QMR, ผู้ช่วย QMR, ผู้บริหาร, คณะทำงานด้านการจัดการระบบบริหาร, ทีมตรวจติดตามคุณภาพภายใน, วิศวกร, ฝ่ายผลิต, ควบคุมคุณภาพ, ประกันคุณภาพ, วางแผนการผลิต, การตลาด, จัดซื้อ, คลังสินค้า, นักศึกษา หรือผู้ที่สนใจทั่วไป
Course Summary
Automotive parts manufacturers apply IATF 16949:2016, the quality management standard for the automotive industry, which refers to the Core Tools. FMEA is one of these Core Tools.
FMEA is a tool for anticipating problems that may occur in future, and their possible causes, using the team's past experience, so that the causes can be prevented and the problems do not occur. Product development teams and cross-functional teams therefore need a thorough understanding of the process and the analysis to use FMEA effectively for prevention.
Course Objective
- Understand the principles of Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) and apply them correctly in the organisation
- Understand the difference between DFMEA and PFMEA
- Understand how Action Priority (AP) replaces the Risk Priority Number (RPN)
- Understand the roles and responsibilities of the cross-functional FMEA team
- Be able to update an FMEA from AIAG 4th Edition to AIAG-VDA 1st Edition correctly
Course Details
| Time | Topic |
| 09:00 – 16:00 | • Principles and meaning of FMEA • Changes from AIAG 4th to AIAG-VDA 1st • Types of FMEA and their link to APQP • When an FMEA must be prepared or reviewed • IATF 16949 requirements related to FMEA • The 7 steps of FMEA • Step 1 Planning and Preparation • Step 2 Structure Analysis • Step 3 Function Analysis • Step 4 Failure Analysis • Step 5 Risk Analysis • Step 6 Optimization • Step 7 Results Documentation |
| 16:00 – 16:30 | Summary, questions and answers |
Who Should Attend
QMR, assistant QMR, management, management system working teams, internal quality audit team, engineers, production, quality control, quality assurance, production planning, marketing, purchasing, warehouse, students and anyone interested