หลักสูตรฝึกอบรม

Requirement IATF 16949:2016 Product Design Course (ครึ่งวัน)

ระดับระดับ 1 · เข้าใจข้อกำหนด

ระยะเวลา1 วัน

รูปแบบIn-house

ภาษาThai

ใบประกาศฯมีให้ผู้ผ่านการอบรม

วิทยากรประจำหลักสูตร

จีรศักดิ์ ม่วงชิน (Jeerasak Muangchin)

ผู้ตรวจประเมิน / วิทยากร – ระบบยานยนต์ คุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย และความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศ · ผู้ตรวจประเมินขึ้นทะเบียน IATF · Certified in Cybersecurity (CC) · DPO Certified Level 1 & 2 (ICDL)

ปริญญาตรี เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสาร (มสธ.) · ปริญญาโท MBA (มหาวิทยาลัยรามคำแหง หลักสูตรนานาชาติ) · ปริญญาตรี วิศวกรรมไฟฟ้ากำลัง (มจธ.)
Lead Auditor และวิทยากรกับหน่วยรับรองระดับสากลตั้งแต่ปี 2006 · เคยเป็นวิทยากรหลักที่ได้รับอนุมัติสำหรับหลักสูตร IRCA ISO 9001 Lead Auditor
ประสบการณ์ 4 ปีในตำแหน่ง Division Manager โรงงานอุปกรณ์ไฟฟ้าและฉีดพลาสติก ทำงานกับทีม APQP, MSA, SPC และ QMS
ตรวจประเมินและสอน IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 22301, ISO 39001, ISO/IEC 17025, ISO/IEC 27001 และ 27701, ISO 13485, ISCC, RSPO, คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (CFO/CFP), Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC), VDA 6.3 และ TISAX

ภาษาที่สอน: ไทยและอังกฤษ

วิทยากรของแต่ละรอบยืนยันเมื่อสมัคร

Requirement IATF 16949:2016 Product Design Course

หลักสูตรข้อกำหนดระบบบริหารคุณภาพชิ้นส่วนยานยนต์ IATF 16949 ส่วนของการออกแบบผลิตภัณฑ์ (ครึ่งวัน)

หลักการและเหตุผล

มาตรฐาน IATF 16949:2016 เป็นมาตรฐานระบบบริหารคุณภาพเฉพาะอุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งมีข้อกำหนดที่เน้นความเข้มงวดในกระบวนการพัฒนาและออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product Design and Development) เพื่อป้องกันความล้มเหลว ลดต้นทุน ลดการเปลี่ยนแปลงแบบที่ไม่จำเป็น และเพิ่มความเชื่อมั่นต่อคุณภาพของชิ้นส่วนและระบบยานยนต์

ในขณะเดียวกัน การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า (Advanced Product Quality Planning: APQP) ถูกพัฒนาเป็นกรอบการทำงานเพื่อให้กระบวนการออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับข้อกำหนด IATF 16949 ผ่านหลักการ Plan-Do-Check-Act (PDCA) และความเชื่อมโยงกับเอกสารสนับสนุน เช่น DFMEA, DVP and R (Design Verification Plan and Report), การทบทวนการออกแบบ (Design Review) และการควบคุมการเปลี่ยนแปลงแบบ (Design Change Management)

หลักสูตรนี้จึงถูกออกแบบเพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจภาพรวมของข้อกำหนดด้านการออกแบบใน IATF 16949 รวมถึงการเชื่อมโยงกับกิจกรรมหลักของ APQP ที่เกี่ยวข้อง เพื่อสามารถนำไปประยุกต์ใช้ในองค์กรได้อย่างถูกต้องและเป็นระบบ

วัตถุประสงค์หลักสูตร

เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจข้อกำหนด IATF 16949:2016 หมวด 8.3 การออกแบบและพัฒนา (Design and Development) อย่างถูกต้อง
เพื่อให้เข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างข้อกำหนด IATF และขั้นตอนการทำงานตามคู่มือ APQP (Advanced Product Quality Planning)
เพื่อให้ทราบถึงจุดเน้น (Key Focus) และสิ่งที่ต้องส่งมอบ (Deliverables) ในแต่ละขั้นตอนของการออกแบบ
เพื่อลดข้อบกพร่องจากการออกแบบ และเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจประเมิน (Audit)
เพื่อให้ทีมงาน APQP สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างครบถ้วนสมบูรณ์

รายละเอียดหลักสูตร

วันและเวลา

หัวข้อการอบรม

วันที่ 1
9.00 - 12.00

Session 1: บทนำและการวางแผน (Introduction and Planning)

ภาพรวม IATF 16949 และเครื่องมือหลัก (Core Tools): ความสำคัญของข้อกำหนดด้านการออกแบบในอุตสาหกรรมยานยนต์
ข้อ 8.3.1 ทั่วไป (General): ใครบ้างที่ต้องรับผิดชอบการออกแบบ
ข้อ 8.3.2 การวางแผนการออกแบบและพัฒนา (Design and Development Planning)
- การกำหนดขั้นตอนและผู้รับผิดชอบ (Multidisciplinary Approach)
- ความเชื่อมโยงกับ APQP Phase 1: Plan and Define Program
- การจัดการทรัพยากรและกรอบเวลาโครงการ

Session 2: ปัจจัยนำเข้าและการระบุลักษณะพิเศษ (Inputs and Special Characteristics)

ข้อ 8.3.3 ปัจจัยนำเข้าการออกแบบ (Design Inputs)
- 8.3.3.1 ปัจจัยนำเข้าการออกแบบผลิตภัณฑ์ (Product Design Input)
- 8.3.3.2 ปัจจัยนำเข้าการออกแบบกระบวนการผลิต (Manufacturing Process Design Input) - เชื่อมโยง APQP Phase 2
- 8.3.3.3 ลักษณะพิเศษ (Special Characteristics)
  - การระบุ SC/CC/KPC ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ
  - การถ่ายทอดลงสู่แบบ (Drawing), DFMEA และแผนควบคุม (Control Plan)
ความเชื่อมโยงกับ APQP: การทบทวนสัญญา (Contract Review) และการทบทวนความเป็นไปได้ (Feasibility Review)

Session 3: การควบคุม ผลลัพธ์ และการเปลี่ยนแปลง (Controls, Outputs and Changes)

ข้อ 8.3.4 การควบคุมการออกแบบ (Design Controls): ความแตกต่างและความเชื่อมโยงของกิจกรรม
- การเฝ้าติดตาม (Monitoring): การติดตามความคืบหน้าเทียบกับแผน
- การทบทวนการออกแบบ (Design Review) เชื่อมโยงกับ APQP Gateway
- การทวนสอบการออกแบบ (Design Verification): การคำนวณ การจำลอง การทดสอบ
- การรับรองการออกแบบ (Design Validation): การใช้งานของลูกค้า การทดสอบภาคสนาม
ข้อ 8.3.5 ผลลัพธ์ของการออกแบบ (Design Outputs)
- 8.3.5.1 ผลลัพธ์การออกแบบผลิตภัณฑ์ (DFMEA, DVP and R, Service Parts)
- ความเชื่อมโยงกับ APQP Phase 2: Product Design and Development
ข้อ 8.3.6 การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ (Design Changes)
- การจัดการคำขอและคำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (ECR/ECO)
- ผลกระทบต่อลูกค้าและการขออนุมัติซ้ำ

12.00 - 12.30

Session 4: สรุปประเด็นสำคัญที่พบในการตรวจประเมินด้านการออกแบบ (Audit Findings in Design) และการถามตอบ

ผู้ที่ควรเข้าอบรม

วิศวกรออกแบบ (Design Engineers)
ผู้จัดการโครงการ (Project Managers)
ทีมงาน QMR
ทีมวิศวกรรมคุณภาพ (QE)
ผู้ที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรม New Model
นักศึกษา หรือผู้ที่สนใจทั่วไป

ระยะเวลาการอบรม

ครึ่งวัน (9.00 - 12.30 น.)

Requirement IATF 16949:2016 Product Design Course

Principle and Rationale

IATF 16949:2016 is the quality management system standard specific to the automotive industry. Its requirements place strict demands on the product design and development process, in order to prevent failures, reduce cost and unnecessary design changes, and increase confidence in the quality of automotive parts and systems.

At the same time, Advanced Product Quality Planning (APQP) was developed as a framework that aligns the product design and development process with the IATF 16949 requirements through the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle and its links to supporting documents such as the DFMEA, the Design Verification Plan and Report (DVP and R), design reviews and design change management.

This course is therefore designed to give participants an overview of the design requirements in IATF 16949 and their links to the related core APQP activities, so that they can be applied correctly and systematically in the organization.

Course Objectives

To enable participants to understand clause 8.3 Design and Development of IATF 16949:2016 correctly
To understand the relationship between the IATF requirements and the working steps in the APQP (Advanced Product Quality Planning) manual
To know the key focus and the deliverables of each design stage
To reduce design-related non-conformities and prepare for audits
To enable the APQP team to meet the requirements completely

Course Content

Day and Time

Training Topics

Day 1
9.00 - 12.00

Session 1: Introduction and Planning

Overview of IATF 16949 and the Core Tools: the importance of the design requirements in the automotive industry
Clause 8.3.1 General: who is responsible for design
Clause 8.3.2 Design and Development Planning
- Defining the steps and those responsible (multidisciplinary approach)
- Link to APQP Phase 1: Plan and Define Program
- Managing project resources and timing

Session 2: Inputs and Special Characteristics

Clause 8.3.3 Design Inputs
- 8.3.3.1 Product design input
- 8.3.3.2 Manufacturing process design input - link to APQP Phase 2
- 8.3.3.3 Special Characteristics
  - Identifying SC/CC/KPC from the design stage
  - Cascading them to the drawing, the DFMEA and the Control Plan
Link to APQP: contract review and feasibility review

Session 3: Controls, Outputs and Changes

Clause 8.3.4 Design Controls: how these activities differ and link together
- Monitoring: tracking progress against the plan
- Design Review: linked to the APQP gateways
- Design Verification: calculations, simulations, testing
- Design Validation: customer usage, field tests
Clause 8.3.5 Design Outputs
- 8.3.5.1 Product design outputs (DFMEA, DVP and R, service parts)
- Link to APQP Phase 2: Product Design and Development
Clause 8.3.6 Design Changes
- Managing ECR/ECO
- Impact on the customer and re-approval

12.00 - 12.30

Session 4: Summary of key audit findings in design, and Questions

Who Should Attend

Design engineers
Project managers
QMR team members
Quality engineering (QE) team members
Those involved in new model activities
Students and anyone interested

Duration

Half day (9.00 - 12.30)