หลักสูตรฝึกอบรม
Advance Product Quality Planning (APQP) AIAG 3rd and Control Plan AIAG 1st Edition Course
วิทยากรประจำหลักสูตร
จีรศักดิ์ ม่วงชิน (Jeerasak Muangchin)
ผู้ตรวจประเมิน / วิทยากร – ระบบยานยนต์ คุณภาพ สิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย และความมั่นคงปลอดภัยสารสนเทศ · ผู้ตรวจประเมินขึ้นทะเบียน IATF · Certified in Cybersecurity (CC) · DPO Certified Level 1 & 2 (ICDL)
- ปริญญาตรี เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสาร (มสธ.) · ปริญญาโท MBA (มหาวิทยาลัยรามคำแหง หลักสูตรนานาชาติ) · ปริญญาตรี วิศวกรรมไฟฟ้ากำลัง (มจธ.)
- Lead Auditor และวิทยากรกับหน่วยรับรองระดับสากลตั้งแต่ปี 2006 · เคยเป็นวิทยากรหลักที่ได้รับอนุมัติสำหรับหลักสูตร IRCA ISO 9001 Lead Auditor
- ประสบการณ์ 4 ปีในตำแหน่ง Division Manager โรงงานอุปกรณ์ไฟฟ้าและฉีดพลาสติก ทำงานกับทีม APQP, MSA, SPC และ QMS
- ตรวจประเมินและสอน IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 22301, ISO 39001, ISO/IEC 17025, ISO/IEC 27001 และ 27701, ISO 13485, ISCC, RSPO, คาร์บอนฟุตพริ้นท์ (CFO/CFP), Core Tools (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC), VDA 6.3 และ TISAX
ภาษาที่สอน: ไทยและอังกฤษ
วิทยากรของแต่ละรอบยืนยันเมื่อสมัคร
Course Summary
Automotive parts manufacturers apply IATF 16949:2016, the quality management standard for the automotive industry, which refers to the core tools: APQP and Control Plan, PPAP, FMEA, MSA and SPC.
APQP covers production management from the first customer input through to end of production, so that products and services meet customer requirements and build confidence in the quality the organisation delivers, with attention to quality, appropriate cost and on-time delivery. Systematic product quality planning is essential and links to the production part approval process (PPAP). One of the outputs of APQP is the control plan, used to control the process so that product conforms to requirements and reflects the risks considered in the FMEA.
Course objective
- Know advanced product quality planning and production part approval in line with AIAG
- Understand the five phases of APQP
- Understand the changes from APQP 2nd edition to APQP 3rd edition
- Plan systematically and understand the team's roles clearly
- Understand the documents for each phase and prepare them correctly
- Understand how PPAP links to APQP
- Enable the cross-functional team to understand how the control plan is developed
- Link process risk (PFMEA) to the control plan
Session Agenda
| Day and time | Topics |
|---|---|
| Day 1 9.00 - 16.00 | Relationship of APQP and PPAP with IATF 16949:2016 and the other core tools · Principles of advanced product quality planning · Roles of the cross-functional team · Systematic planning of product and process development through the 5 APQP phases: Phase 1 Plan and define the programme; Phase 2 Product design and development; Phase 3 Process design and development; Phase 4 Product and process validation; Phase 5 Feedback, assessment and corrective action · Using APQP checklists · Gate management · Recommended checklists for each gated review |
| Day 2 9.00 - 16.00 | Control Plan (1st edition): introduction · the control plan in the product life cycle · the control plan in the quality process · control plan requirements and guidelines · control plan form · special characteristics (SC) and pass-through characteristics (PTC) · rework/repair and reaction plans · control plan development and its relationship with APQP · control plan phases · effective use of control plans · reverse FMEA · layered process audit · control plans for highly autonomous processes · family control plans · risk-based control of storage and handling |
| 16:00 - 16:30 | Course summary and Q&A |
Target Audience
QMR and assistant QMR, management system working groups, internal audit teams, engineers, production, quality control, quality assurance, cross-functional teams (CFT), SQE, students and anyone interested.