หลักสูตรเทคนิคลดความของเสีย Zero defect

หลักสูตรเทคนิคลดความของเสีย Zero defect

หลักการและเหตุผล

การผลิตที่ไม่มีคุณภาพ ของเสียย่อมเกิดขึ้นง่าย (Defect) และส่งผลกับต้นทุนโดยตรง โดยอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มีการผลิตสินค้าจำนวนมาก หรือหลากหลายชนิด ควรต้องมีการสร้างมาตรฐานที่ดี อย่างไรก็ตาม นอกจากต้นทุนแล้ว ความพึงพอใจของลูกค้าก็มีส่วนหากมีสินค้าที่ไม่ผ่านมาตรฐานเกิดขึ้น

ซึ่งมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเล็ดลอดผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพทางงานสถิติ (Statistical Quality Control) จากการสุ่มตัวอย่างเพื่อตรวจสอบสินค้าก่อนไปสู่ลูกค้าได้ ซึ่งมีผลกระทบต่อความพึงพอใจของลูกค้า (Customer Satisfaction) อย่างไม่ต้องสงสัย ทำให้อาจมีการต้องแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเหล่านั้น (Rework) ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้นไปอีก เทคนิคหนึ่งทางด้านปรับปรุงคุณภาพและมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero-Defect) ส่วนหนึ่งนั้นคือการใช้ POKA-YOKE ซึ่งเป็นความผิดพลาดจากกระบวนการผลิต

วัตถุประสงค์หลักสูตร

• การหาวิธีการลดของเสีย
• เข้าใจหลักการ Zero Defect
• เข้าใจต่อต้นทุนการผลิต และสร้างผลกำไรให้กับบริษัท
• เสริมสร้างแนวคิดการป้องกันการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบ

รายละเอียดหลักสูตร

วันและเวลา	หัวข้อการอบรม
วันที่ 1 09:00 – 16:00	ต้นทุนการผลิตและผลกระทบจากความสูญเสียในกระบวนการผลิต ระบบการผลิต ต้นทุน กำไร และความอยู่รอดขององค์กรในปัจจุบัน ปัจจัยพื้นฐานในการผลิตตามหลัก 4M คุณภาพ คืออะไร นิยามของปัญหา ต้นทุนคุณภาพ เทคนิคการลดของเสียเป็นศูนย์ในการผลิต การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ การระดมสมองเพื่อลดของเสีย การทำงานเป็นทีม เทคนิคการแก้ไขปัญหาและวิธีการปรับปรุงงานเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์ หลักการการแก้ไขปัญหาคุณภาพ หน้างาน ด้วยหลัก 5 จริง หลักการการแก้ไขปัญหาคุณภาพ หน้างาน ด้วยหลัก 5 W 2H เครื่องมือในการการจัดการปัญหา 7 QC Tools ระบบ Poka Yoke และวิธีการใช้งานระบบ Poka Yoke เพื่อลดของเสียเป็นศูนย์ Workshop: ระดมสมองเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์ ตามหลัก 5W 2H , Why Why analysis และ แนวทางการแก้ไข Post Test
16:00 – 16:30	สรุปการอบรม การเสนอแนะ และการถามตอบ

 

ผู้ที่เหมาะสมเข้ารับการอบรม

หัวหน้างานฝ่าย ต่างๆ และผู้ที่สนใจ