CQI-27: มาตรฐานเบื้องหลังความแกร่งของทุกชิ้นงานหล่อ – จากมุมมองของ Auditor

11 สิงหาคม 2025 6 นาที 1529 Views

CQI-27: มาตรฐานเบื้องหลังความแกร่งของทุกชิ้นงานหล่อ – จากมุมมองของ Auditor

“ชิ้นส่วนหล่อไม่ใช่แค่ก้อนโลหะ แต่คือต้นทางของความแข็งแรงในยานยนต์”
หากคุณควบคุมไม่ได้ตั้งแต่จุดนี้ ความผิดพลาดจะติดตัวไปทุกขั้นตอน

CQI-27 คืออะไร?

CQI-27: Casting System Assessment (2nd Edition) ย่อมาจาก Casting System Assessment (CSA) ซึ่งเป็นหนึ่งในมาตรฐานในชุด CQI Special Process Assessments ที่จัดทำโดย AIAG (Automotive Industry Action Group)
เป็นแนวทางการประเมินระบบงาน “หล่อโลหะ” (Casting Process) ที่พัฒนาโดย AIAG
เพื่อให้แน่ใจว่าโรงงานมีการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนหล่อตั้งแต่ต้นทางจนถึงปลายทาง

ทำไมโรงหล่อถึงต้องใช้ CQI-27?

กระบวนการหล่อโลหะถือเป็น “กระบวนการพิเศษ” (Special Process) เพราะ…

ไม่สามารถตรวจสอบคุณภาพ 100% ได้ภายหลัง
มีความเสี่ยงสูงต่อความผิดพลาดภายใน (เช่น รอยร้าว, การเย็นตัวไม่สม่ำเสมอ)
มีผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนโดยตรง

ดังนั้น CQI-27 จะช่วยให้:

ควบคุมคุณภาพการหล่อได้ตั้งแต่ต้นน้ำ
ลดความเสี่ยง และ เพิ่มความสามารถในการตรวจย้อนกลับ (Traceability)
เพิ่มความเชื่อมั่นให้ลูกค้าในอุตสาหกรรม OEM

เพราะ “การหล่อ” เป็น กระบวนการพิเศษ (Special Process) ที่ไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับความบกพร่องได้ 100% ด้วยการตรวจสอบชิ้นงานเพียงอย่างเดียว
➡️ จึงต้อง “ควบคุมกระบวนการ” ให้ถูกต้องตั้งแต่แรก และ ต้องประเมินตาม CQI-27 อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง

ในฐานะ Auditor จะเจอปัญหาเหล่านี้ซ้ำบ่อย

ปัญหา	ความเสี่ยง	CQI-27 ควบคุมอย่างไร
ควบคุมพารามิเตอร์เตาหลอมไม่สม่ำเสมอ	องค์ประกอบโลหะไม่ตรง	ต้องมี Data Logging, Limit, Calibration
ไม่มีการวิเคราะห์ Defect แบบเชิงสถิติ	ปัญหาเดิมเกิดซ้ำ	ใช้ SPC และ Root Cause Analysis
Operator ไม่มีความรู้พื้นฐานโลหะวิทยา	ควบคุมกระบวนการผิดขั้นตอน	CQI-27 กำหนดให้มีการฝึกอบรมและทดสอบ
ไม่มีแผน Preventive Maintenance	เตาขัดข้องโดยไม่คาดคิด	มีข้อกำหนดด้าน PM และการบันทึกอย่างเป็นระบบ

โครงสร้างของ CQI-27

ส่วนที่ประเมิน	สิ่งที่ควรเตรียม
System Management	นโยบายคุณภาพ, การวิเคราะห์ความเสี่ยง, การบริหารจัดการ
Process Control	Flow chart, Critical Parameters, Control Plan
Job Audit	ตรวจสอบกระบวนการจริง เช่น เตาหลอม, แม่พิมพ์, Cooling
Inspection & Test	X-ray, Sand Testing, Tensile, Hardness
Material & Defect Control	การแยกงานเสีย, การวิเคราะห์ Root Cause

ขอบเขตการประเมินของ CQI-27

CQI-27 ครอบคลุมการประเมินทั้งระบบ เช่น:

หัวข้อประเมินหลัก	รายละเอียด
การควบคุมกระบวนการ	ขั้นตอนการเตรียมโลหะ, การออกแบบแบบหล่อ, อุณหภูมิ
การควบคุมเครื่องจักร	การสอบเทียบ, การบำรุงรักษา, SPC
ความสามารถของบุคลากร	การฝึกอบรม, ประสบการณ์
เอกสารและบันทึก	การควบคุมเอกสาร, การเก็บข้อมูลคุณภาพ
การตรวจสอบและวิเคราะห์	การทำ Root cause analysis, CAPA

✅ Checklist ก่อน Audit

มีการประเมิน CQI-27 อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง
มี Control Plan และ Flow Chart ของกระบวนการหล่อ
มีการสอบเทียบอุปกรณ์วัดอุณหภูมิ, ความเร็วรอบ, เวลา
มีเอกสารฝึกอบรม Operator และผลการทดสอบ
มีการเก็บสถิติงานเสีย และวิเคราะห์แนวโน้ม

สนับสนุนการพัฒนาโรงงาน

หากคุณคือ:

โรงหล่อที่ต้องการขึ้นระดับเป็น Tier 2/1
ทีมผลิตที่ต้องการลด Scrap และ Defect
Supplier ที่มีการส่งออกชิ้นส่วนหล่อให้ OEM

…การเรียนรู้และนำ CQI-27 ไปใช้จะ ยกระดับองค์กรให้แข่งขันได้ใน Supply Chain ยานยนต์

ช่วยเตรียมความพร้อมก่อนรับการ Audit
ลดของเสีย/ความเสียหาย ที่เกิดจากความผิดพลาดในการหล่อ
ยกระดับคุณภาพ และภาพลักษณ์ของบริษัทใน Supply Chain

ข้อคิดจาก Auditor:

“Casting ไม่ใช่แค่เรื่องของการเทโลหะ แต่คือการควบคุมทุกองค์ประกอบที่มองไม่เห็น เช่น อุณหภูมิ, เวลา, ปฏิกิริยาโลหะ – สิ่งเหล่านี้ควบคุมได้ก็ต่อเมื่อคุณใช้ระบบ”

CQI-27 คือเครื่องมือสำคัญในการประเมินและควบคุมกระบวนการหล่อโลหะที่ถือเป็นกระบวนการพิเศษในอุตสาหกรรมยานยนต์ หากคุณกำลังเตรียมความพร้อมด้านระบบคุณภาพ หรือรองรับการตรวจประเมินจากลูกค้า

# CQI-27 คืออะไร? การประเมินระบบหล่อโลหะตามมาตรฐาน AIAG | ฉบับที่ 2

# ทำความเข้าใจ CQI-27 เวอร์ชัน 2 — มาตรฐานการประเมินกระบวนการหล่อโลหะ (Casting System Assessment) สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ พร้อมแนวทางการประยุกต์ใช้งาน

หลักสูตรที่เกี่ยวข้อง

ดูหลักสูตรทั้งหมด →ขอใบเสนอราคา / ติดต่อเรา