CQI-23 V.2: คำถามยอดฮิตเกี่ยวกับการประเมินระบบงาน Molding ในอุตสาหกรรมยานยนต์ (Molding System Assessment – Plastic)

CQI-23 V.2: คำถามยอดฮิตเกี่ยวกับการประเมินระบบงาน Molding ในอุตสาหกรรมยานยนต์ (Molding System Assessment – Plastic) | EQA Thailand

CQI-23 V.2: คำถามยอดฮิตเกี่ยวกับการประเมินระบบงาน Molding ในอุตสาหกรรมยานยนต์ (Molding System Assessment – Plastic)

 

คำถามที่ 1 : CQI-23 คืออะไร?

CQI-23 (Molding System Assessment) คือมาตรฐานการประเมินกระบวนการพิเศษที่พัฒนาโดย AIAG สำหรับโรงงานที่มีการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกด้วยกระบวนการ Injection Molding, Compression Molding, Transfer Molding และอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับ Polymer-based Components

ในเวอร์ชันล่าสุด Version 2 (2020) มีการปรับปรุงแนวทางให้สอดคล้องกับ IATF 16949 และแนวคิด Risk-Based Process Management

คำถามที่ 2: ใครจำเป็นต้องทำตาม CQI-23?

กลุ่มผู้เกี่ยวข้อง เหตุผลที่ต้องปฏิบัติตาม CQI-23
ผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูป (Plastic Molding) เป็นกระบวนการพิเศษที่ต้องควบคุมคุณภาพอย่างเข้มข้น
ซัพพลายเออร์ Tier 1, Tier 2 ที่ผลิตงานฉีดพลาสติก ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์
วิศวกรคุณภาพ / วิศวกรกระบวนการ ต้องประเมินและควบคุมกระบวนการให้สอดคล้องกับมาตรฐาน
เจ้าหน้าที่ QA ที่รับผิดชอบงาน Audit ใช้เป็นแนวทางตรวจสอบความพร้อมของกระบวนการ

 

คำถามที่ 3: CQI-23 ต่างจาก ISO หรือ IATF อย่างไร?

หัวข้อเปรียบเทียบ CQI-23 ISO 9001 / IATF 16949
จุดเน้น กระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกโดยละเอียด ระบบบริหารคุณภาพโดยรวม
ความลึกของการประเมิน เน้นการตรวจเชิงเทคนิคเฉพาะหน้างาน ตรวจระบบระดับองค์กร
ระดับข้อกำหนด แนวปฏิบัติที่ลูกค้าคาดหวัง (Customer Specific) มาตรฐานสากล (International Standard)
การประยุกต์ใช้ ใช้เฉพาะกับกระบวนการพิเศษ (Molding Process) ใช้กับทุกกระบวนการภายในองค์กร

 

คำถามที่ 4: CQI-23 ประเมินอะไรบ้าง?

มาตรฐานแบ่งเป็น 3 ส่วนหลัก:

 Section A: System Assessment

– ตรวจเรื่อง Documented Process, Training, FMEA, Control Plan
– ตรวจสอบการบำรุงรักษาเครื่องฉีด (Preventive Maintenance)
– ระบบ Calibration, Mold Setup Sheet, Barrel Temp Control

Section B: Process Tables

– วิเคราะห์พารามิเตอร์ เช่น Injection Pressure, Cushion, Holding Time, Cooling Rate
– ความสามารถของ Mold และการตั้งเครื่อง

Section C: Job Audit

– ตรวจสอบชิ้นงานจริงในสายการผลิต
– ตรวจทวนบันทึกการตั้งค่าเทียบกับ Spec
– วิเคราะห์ defect เช่น flash, short shot, sink mark, warpage

 

คำถามที่ 5: ประโยชน์ของ CQI-23 มีอะไรบ้าง?

  • ✅ ลดของเสียและปัญหาซ้ำซาก เช่น ชิ้นงานเบี้ยว, มีรอยดึง, เกิด void
  • ✅ ลดเวลาการตั้งเครื่อง และปรับลด dependency กับ “Operator ที่ชำนาญเฉพาะ”
  • ✅ ช่วยสร้าง มาตรฐานการควบคุมกระบวนการแบบ Repeatable
  • ✅ เพิ่มความเชื่อมั่นใน การตรวจรับจาก OEM

คำถามที่ 6: โรงงานฉีดพลาสติกทั่วไปจะเริ่มต้นใช้ CQI-23 อย่างไร?

แนะนำ 4 ขั้นตอน

 

  1. อบรมทีมงาน ให้เข้าใจเป้าหมายของมาตรฐาน (Engineer, QA, Technician)
  2. ประเมินระบบภายใน (Internal MSA) โดยใช้แบบฟอร์มจาก CQI-23
  3. ปรับปรุงจุดอ่อน ที่พบจาก Job Audit
  4. เตรียมความพร้อมเอกสารและฝึกทำ Mock Audit ก่อนลูกค้าเข้ามาตรวจ

📌 ตัวอย่างปัญหาจริงที่แก้ได้ด้วย CQI-23

ปัญหา เดิม หลังใช้ CQI-23
Defect Flash (ชิ้นงานเกินขอบ) ไม่มีการควบคุม Clamp Force มีการวิเคราะห์ parameter + ปรับ Setup Sheet
Warpage (ชิ้นงานโก่ง) Cooling Time ไม่คงที่ มีการวัดและบันทึกค่าทุกล็อต
Short Shot พึ่งพาประสบการณ์คนตั้งเครื่อง เปลี่ยนเป็นค่าควบคุมตั้งต้น (Baseline)

 

บทความแนะนำ

  • 👉 CQI-9: การประเมินระบบชุบความร้อน – สำหรับชิ้นส่วนโลหะ
  • 👉 IATF 16949 กับการควบคุม Special Process ในโรงงานผลิตยานยนต์

 

สรุปสำหรับผู้บริหารโรงงาน

"CQI-23 ไม่ใช่แค่เช็กลิสต์ แต่มันคือเครื่องมือที่เปลี่ยน ‘ความเชี่ยวชาญแบบเฉพาะตัว’ ให้กลายเป็น ‘ระบบที่ควบคุมได้’ และถ่ายทอดได้ — ซึ่งเป็นพื้นฐานของการขยายกำลังการผลิตและสร้างความน่าเชื่อถือในระดับ OEM"

 

# CQI-23 Version 2: การตรวจประเมินกระบวนการฉีดพลาสติกในอุตสาหกรรมยานยนต์

# เรียนรู้มาตรฐาน CQI-23 สำหรับการประเมินระบบฉีดพลาสติก (Molding Process Assessment) เวอร์ชันล่าสุดจาก AIAG ที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ พร้อมแนวทางการนำไปใช้จริง

# CQI-23, Molding System Assessment, Plastic Injection, Special Process, AIAG, IATF 16949, กระบวนการฉีดพลาสติก, Defect Injection Molding, CQI-23 V.2

 

ติดตามบทความและตารางอบรมใหม่ ๆ ได้ที่เพจ Facebook ของ EQA Thailand

ติดตามเพจ EQA Thailand