เตรียมโรงงานให้พร้อม! กับการตรวจมาตรฐาน BRCGS Packaging Materials Issue 7

22 สิงหาคม 2025 9 นาที 3069 Views

เตรียมโรงงานให้พร้อม! กับการตรวจมาตรฐาน BRCGS Packaging Materials Issue 7 ( พร้อม Internal audit Checklist ให้ Download ใช้งาน)

มาตรฐาน BRCGS Packaging Materials หรือที่รู้จักกันในชื่อเต็มว่า Brand Reputation Compliance Global Standards for Packaging Materials คือมาตรฐานสากลที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ทั่วโลกใช้เป็นแนวทางในการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะผู้ที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ให้กับผู้ส่งออกสินค้ากลุ่ม อาหาร เครื่องสำอาง หรือผลิตภัณฑ์ใช้ครั้งเดียวสำหรับฟูดส์เซอร์วิส (Single-use) เป็นต้น

การได้รับการรับรองตาม BRCGS Packaging Materials ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างยั่งยืน

สนใจอบรม BRCGS (Approved Training Partner)?

เรียนออนไลน์ผ่าน ZOOM · รับใบประกาศนียบัตร

ดูรอบ & ราคา →

ในปี 2567 มาตรฐานนี้มีการปรับเป็น ฉบับที่ 7 ซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงสำคัญหลายๆด้าน มาดูภาพสรุปข้อกำหนด BRCGS Packaging Materials ฉบับที่ 7

🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 1: ความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูง

ผู้บริหารต้องแสดงความมุ่งมั่นผ่านนโยบายและวัฒนธรรมองค์กร
ต้องจัดทำแผนส่งเสริมการสร้างวัฒนธรรมด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
มี ระบบรายงานลับ (Confidential Reporting) ให้พนักงาน เพื่อสื่อสารประเด็นต่างๆที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและความปลอดภัยของสินค้า
มีการประชุมทบทวนฝ่ายบริหาร (Management Review) อย่างน้อยปีละครั้ง

🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 2 : ระบบการจัดการอันตรายและความเสี่ยง (Hazard and Risk Management System)

มีการแต่งตั้งทีม HARA เพื่อร่วมกันวิเคราะห์อันตรายและความเสี่ยง
วิเคราะห์อันตรายและประเมินความเสี่ยง (HARA) เช่น อันตรายทางด้านเชื้อโรค เคมี กายภาพ ส่วนความเสี่ยงที่เพิ่มใหม่ในฉบับที่ 7 นี้คือ ข้อจำกัดในการใช้ผลิตภัณฑ์
ต้องมีมาตรการควบคุมผ่านโปรแกรมพื้นฐาน และ มาตรการควบคุมวิกฤติ (CCM)
ระบบต้องมีการรับรองมาตรการควบคุม(Validation)
เอกสารและบันทึกต้องเก็บอย่างครบถ้วน

🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 3: ระบบบริหารการจัดการสินค้าให้มีคุณภาพและความปลอดภัย

เอกสารของระบบ ต้องควบคุมเวอร์ชันและเข้าถึงได้ง่าย
การตรวจติดตามภายในต้องกระจายตลอดทั้งปีและครอบคลุมทุกระบบ
มีขั้นตอนจัดการวัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติมจาก สินค้าระหว่างกระบวนการผลิต สินค้าสำเร็จรูป
มีระบบประเมินผู้ขายวัตถุดิบและบรรจภัณฑ์, การจัดการกระบวนการจ้างผลิต และ แผนการเรียกคืนสินค้า

🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 4: มาตรฐานสถานที่ผลิต

โรงงานต้องสะอาด ปลอดภัย และมีการควบคุมตามพื้นที่สุขอนามัย (Hygiene Zones)
ควบคุมการจัดเก็บวัตถุดิบ/สินค้าให้แยกอย่างเหมาะสม
ระบบกำจัดของเสียและการควบคุมแมลงต้องมีประสิทธิภาพ

🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 5: การควบคุมกระบวนการและคุณภาพผลิตภัณฑ์

มี ข้อกำหนดชัดเจนสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
กระบวนการต้องควบคุมได้ และเครื่องมือวัดต้องสอบเทียบตามกำหนด
ตรวจสอบย้อนกลับสินค้าในระหว่างผลิตได้ (WIP Traceability)

🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 6: บุคลากร

ฝึกอบรมบุคลากรให้เข้าใจความปลอดภัยและบทบาทตนเอง
มีสิ่งอำนวยความสะดวก เช่น ห้องเปลี่ยนชุด, ห้องน้ำ, ป้ายสื่อสาร
พนักงานต้องปฏิบัติตามหลักสุขอนามัยอย่างเคร่งครัด

🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 7: ข้อกำหนดสินค้าซื้อมา-ขายไป Traded Products (หากมี)

สำหรับโรงงานที่จำหน่ายสินค้าไม่ได้ผลิตเอง ต้องมีระบบควบคุมคุณภาพและ Traceability
ต้องสามารถยืนยันว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงตามข้อกำหนด BRCGS

ตารางเปรียบเทียบข้อกำหนดสำคัญ: BRCGS Packaging Materials

Issue 6 vs Issue 7

หัวข้อหลัก	Issue 6	Issue 7 (เปลี่ยนแปลงใหม่)
ขอบเขตมาตรฐาน	ไม่รวมผลิตภัณฑ์ใช้ครั้งเดียว (disposable)	ขยายขอบเขตให้รวม Single-use/disposable products
วัฒนธรรมด้านความปลอดภัยของสินค้า	ระบุให้มีแผนโดยรวม	แยกรายละเอียดเป็นกิจกรรมชัดเจน เช่น การสื่อสาร, การวัดผล, การฝึกอบรม (1.1.2)
ระบบรายงานลับ	ไม่ระบุ	เพิ่มข้อกำหนดใหม่ (1.1.3) ให้มีระบบรายงานลับ
โครงสร้างของ HARA	ไม่มี โครงสร้างย่อย ที่ชัดเจน	ปรับโครงสร้างใหม่ทั้งหมด (ส่วนที่ 2) เพิ่ม ข้อกำหนดย่อย และ ข้อกำหนดใหม่ เช่น 2.2.1, 2.5.3, 2.7.2
การตั้งค่าเครื่องจักร	ไม่มีระบุเฉพาะ	เพิ่มข้อกำหนด 2.7.3 เฉพาะผู้ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนค่าตั้ง
การจัดการอาหารก่อภูมิแพ้	ระบุเพียงบางส่วน	เน้นชัดเจนว่าต้องพิจารณาในแผน HARA + ฝึกอบรมพนักงาน
การตรวจติดตามภายใน	เน้นความครอบคลุมโดยรวม	เพิ่มข้อกำหนดว่า ต้องกระจายตรวจตลอดทั้งปี และแยกเป็นหัวข้อชัดเจน เช่น hygiene, HARA, fraud
การทดสอบระบบสอบกลับ	ไม่กำหนดระยะเวลา	กำหนดให้ต้องทดสอบ ปีละครั้ง และต้อง trace ได้ภายใน 4 ชั่วโมง (3.10.4)
กระบวนการจ้างผลิต	ใช้คำว่า “subcontracted”	เปลี่ยนเป็น “outsourced” และเพิ่มความชัดเจนเรื่อง ข้อกำหนด และความรับผิดชอบ (3.8)
การประเมินความอ่อนไหว	ใช้คำว่า ทดแทน (substitution) เป็นหลัก	ขยายคำว่าปลอม ( fraud) ให้รวม การเจือปน (adulteration), การนำเสนอให้เข้าใจผิด (misrepresentation และเพิ่มปัจจัยเสี่ยงอื่น
การตรวจแบบผสม (Blended Audit)	ไม่มีตัวเลือกนี้	เพิ่ม Blended Announced Audit (การตรวจแบบออนไลน์ (remote) + และตรวจที่หน้างาน (on-site))
ความถี่ในการตรวจ	ไม่มีบังคับ Unannounced	ต้องมีอย่างน้อย 1 ครั้งใน 3 ปี เป็น Unannounced

เทคนิคเตรียมโรงงานให้ผ่านการตรวจรับรอง ตาม BRCGS Packaging Materials

✅ ตรวจติดตามระบบความพร้อมแบบ Self-Audit

ใช้ Checklist อ้างอิงตามข้อกำหนดทั้ง 7 หมวด
ทบทวนระบบอย่างน้อย 3 เดือนก่อนวันตรวจจริง

✅ สื่อสารภายในให้พนักงานเข้าใจ

บริฟทุกคนเกี่ยวกับ HARA, วัฒนธรรมองค์กร, และวิธีจัดการกับปัญหา
ใช้โปสเตอร์, Training, หรือ Morning Talk

✅ จัดทำเอกสารและ บันทึกต่างๆให้ครบตามที่ข้อกำหนดระบุและ อย่างเป็นระบบ

Auditor มักสุ่มตรวจย้อนหลัง เช่น การซ้อมสอบกลับให้ครบทุกกลุ่มผลิตภัณฑ์ การซ้อมเรียกคืน การประเมินความเสี่ยงของวัตถุดิบ การอนุมัติ ผู้ขาย

✅ ทดสอบระบบสอบกลับได้ ( Traceability) และ การเรียกคืน (Recall)

ทดสอบอย่างน้อยปีละครั้ง และต้องสามารถสอบกลับ สินค้าได้ภายใน 4 ชั่วโมง

สรุป: ทำไมโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ควรผ่าน BRCGS Packaging Materials?

เพิ่มความน่าเชื่อถือระดับสากล
รองรับลูกค้ารายใหญ่ทั้งในและต่างประเทศ
ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
เป็นเครื่องมือพัฒนาองค์กรแบบยั่งยืน

เพื่อให้ท่านพร้อมสำหรับการตรวจ BRCGS สำหรับบรรจุภัณฑ์ ฉบับที่ 7 สามารถ download รายการคำถามเพื่อตรวจติดตามด้วยตัวท่านเอง ได้ที่ Link นี้ : > EQA Internal audit BRCGS PKi7 <

หลักสูตรที่เกี่ยวข้อง

หลักสูตร BRCGS (Approved Training Partner) →ดูหลักสูตรทั้งหมด →ขอใบเสนอราคา / ติดต่อเรา