เตรียมโรงงานให้พร้อม! กับการตรวจมาตรฐาน BRCGS Packaging Materials Issue 7 ( พร้อม Internal audit Checklist ให้ Download ใช้งาน)
มาตรฐาน BRCGS Packaging Materials หรือที่รู้จักกันในชื่อเต็มว่า Brand Reputation Compliance Global Standards for Packaging Materials คือมาตรฐานสากลที่โรงงานบรรจุภัณฑ์ทั่วโลกใช้เป็นแนวทางในการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะผู้ที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ให้กับผู้ส่งออกสินค้ากลุ่ม อาหาร เครื่องสำอาง หรือผลิตภัณฑ์ใช้ครั้งเดียวสำหรับฟูดส์เซอร์วิส (Single-use) เป็นต้น
การได้รับการรับรองตาม BRCGS Packaging Materials ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างยั่งยืน
สนใจอบรม BRCGS (Approved Training Partner)?
เรียนออนไลน์ผ่าน ZOOM · รับใบประกาศนียบัตร
ในปี 2567 มาตรฐานนี้มีการปรับเป็น ฉบับที่ 7 ซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงสำคัญหลายๆด้าน มาดูภาพสรุปข้อกำหนด BRCGS Packaging Materials ฉบับที่ 7
🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 1: ความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูง
- ผู้บริหารต้องแสดงความมุ่งมั่นผ่านนโยบายและวัฒนธรรมองค์กร
- ต้องจัดทำแผนส่งเสริมการสร้างวัฒนธรรมด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
- มี ระบบรายงานลับ (Confidential Reporting) ให้พนักงาน เพื่อสื่อสารประเด็นต่างๆที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพและความปลอดภัยของสินค้า
- มีการประชุมทบทวนฝ่ายบริหาร (Management Review) อย่างน้อยปีละครั้ง
🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 2 : ระบบการจัดการอันตรายและความเสี่ยง (Hazard and Risk Management System)
- มีการแต่งตั้งทีม HARA เพื่อร่วมกันวิเคราะห์อันตรายและความเสี่ยง
- วิเคราะห์อันตรายและประเมินความเสี่ยง (HARA) เช่น อันตรายทางด้านเชื้อโรค เคมี กายภาพ ส่วนความเสี่ยงที่เพิ่มใหม่ในฉบับที่ 7 นี้คือ ข้อจำกัดในการใช้ผลิตภัณฑ์
- ต้องมีมาตรการควบคุมผ่านโปรแกรมพื้นฐาน และ มาตรการควบคุมวิกฤติ (CCM)
- ระบบต้องมีการรับรองมาตรการควบคุม(Validation)
- เอกสารและบันทึกต้องเก็บอย่างครบถ้วน
🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 3: ระบบบริหารการจัดการสินค้าให้มีคุณภาพและความปลอดภัย
- เอกสารของระบบ ต้องควบคุมเวอร์ชันและเข้าถึงได้ง่าย
- การตรวจติดตามภายในต้องกระจายตลอดทั้งปีและครอบคลุมทุกระบบ
- มีขั้นตอนจัดการวัตถุดิบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติมจาก สินค้าระหว่างกระบวนการผลิต สินค้าสำเร็จรูป
- มีระบบประเมินผู้ขายวัตถุดิบและบรรจภัณฑ์, การจัดการกระบวนการจ้างผลิต และ แผนการเรียกคืนสินค้า
🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 4: มาตรฐานสถานที่ผลิต
- โรงงานต้องสะอาด ปลอดภัย และมีการควบคุมตามพื้นที่สุขอนามัย (Hygiene Zones)
- ควบคุมการจัดเก็บวัตถุดิบ/สินค้าให้แยกอย่างเหมาะสม
- ระบบกำจัดของเสียและการควบคุมแมลงต้องมีประสิทธิภาพ
🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 5: การควบคุมกระบวนการและคุณภาพผลิตภัณฑ์
- มี ข้อกำหนดชัดเจนสำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์
- กระบวนการต้องควบคุมได้ และเครื่องมือวัดต้องสอบเทียบตามกำหนด
- ตรวจสอบย้อนกลับสินค้าในระหว่างผลิตได้ (WIP Traceability)
🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 6: บุคลากร
- ฝึกอบรมบุคลากรให้เข้าใจความปลอดภัยและบทบาทตนเอง
- มีสิ่งอำนวยความสะดวก เช่น ห้องเปลี่ยนชุด, ห้องน้ำ, ป้ายสื่อสาร
- พนักงานต้องปฏิบัติตามหลักสุขอนามัยอย่างเคร่งครัด
🔹 ข้อกำหนดส่วนที่ 7: ข้อกำหนดสินค้าซื้อมา-ขายไป Traded Products (หากมี)
- สำหรับโรงงานที่จำหน่ายสินค้าไม่ได้ผลิตเอง ต้องมีระบบควบคุมคุณภาพและ Traceability
- ต้องสามารถยืนยันว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงตามข้อกำหนด BRCGS
ตารางเปรียบเทียบข้อกำหนดสำคัญ: BRCGS Packaging Materials
Issue 6 vs Issue 7
| หัวข้อหลัก |
Issue 6 |
Issue 7 (เปลี่ยนแปลงใหม่) |
| ขอบเขตมาตรฐาน |
ไม่รวมผลิตภัณฑ์ใช้ครั้งเดียว (disposable) |
ขยายขอบเขตให้รวม Single-use/disposable products |
| วัฒนธรรมด้านความปลอดภัยของสินค้า |
ระบุให้มีแผนโดยรวม |
แยกรายละเอียดเป็นกิจกรรมชัดเจน เช่น การสื่อสาร, การวัดผล, การฝึกอบรม (1.1.2) |
| ระบบรายงานลับ |
ไม่ระบุ |
เพิ่มข้อกำหนดใหม่ (1.1.3) ให้มีระบบรายงานลับ |
| โครงสร้างของ HARA |
ไม่มี โครงสร้างย่อย ที่ชัดเจน |
ปรับโครงสร้างใหม่ทั้งหมด (ส่วนที่ 2)
เพิ่ม ข้อกำหนดย่อย และ ข้อกำหนดใหม่ เช่น 2.2.1, 2.5.3, 2.7.2 |
| การตั้งค่าเครื่องจักร |
ไม่มีระบุเฉพาะ |
เพิ่มข้อกำหนด 2.7.3 เฉพาะผู้ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนค่าตั้ง |
| การจัดการอาหารก่อภูมิแพ้ |
ระบุเพียงบางส่วน |
เน้นชัดเจนว่าต้องพิจารณาในแผน HARA + ฝึกอบรมพนักงาน |
| การตรวจติดตามภายใน |
เน้นความครอบคลุมโดยรวม |
เพิ่มข้อกำหนดว่า ต้องกระจายตรวจตลอดทั้งปี และแยกเป็นหัวข้อชัดเจน เช่น hygiene, HARA, fraud |
| การทดสอบระบบสอบกลับ |
ไม่กำหนดระยะเวลา |
กำหนดให้ต้องทดสอบ ปีละครั้ง และต้อง trace ได้ภายใน 4 ชั่วโมง (3.10.4) |
| กระบวนการจ้างผลิต |
ใช้คำว่า “subcontracted” |
เปลี่ยนเป็น “outsourced” และเพิ่มความชัดเจนเรื่อง ข้อกำหนด และความรับผิดชอบ (3.8) |
| การประเมินความอ่อนไหว |
ใช้คำว่า ทดแทน (substitution) เป็นหลัก |
ขยายคำว่าปลอม ( fraud) ให้รวม การเจือปน (adulteration), การนำเสนอให้เข้าใจผิด (misrepresentation และเพิ่มปัจจัยเสี่ยงอื่น |
| การตรวจแบบผสม (Blended Audit) |
ไม่มีตัวเลือกนี้ |
เพิ่ม Blended Announced Audit (การตรวจแบบออนไลน์ (remote) + และตรวจที่หน้างาน (on-site)) |
| ความถี่ในการตรวจ |
ไม่มีบังคับ Unannounced |
ต้องมีอย่างน้อย 1 ครั้งใน 3 ปี เป็น Unannounced |
เทคนิคเตรียมโรงงานให้ผ่านการตรวจรับรอง ตาม BRCGS Packaging Materials
✅ ตรวจติดตามระบบความพร้อมแบบ Self-Audit
- ใช้ Checklist อ้างอิงตามข้อกำหนดทั้ง 7 หมวด
- ทบทวนระบบอย่างน้อย 3 เดือนก่อนวันตรวจจริง
✅ สื่อสารภายในให้พนักงานเข้าใจ
- บริฟทุกคนเกี่ยวกับ HARA, วัฒนธรรมองค์กร, และวิธีจัดการกับปัญหา
- ใช้โปสเตอร์, Training, หรือ Morning Talk
✅ จัดทำเอกสารและ บันทึกต่างๆให้ครบตามที่ข้อกำหนดระบุและ อย่างเป็นระบบ
- Auditor มักสุ่มตรวจย้อนหลัง เช่น การซ้อมสอบกลับให้ครบทุกกลุ่มผลิตภัณฑ์ การซ้อมเรียกคืน การประเมินความเสี่ยงของวัตถุดิบ การอนุมัติ ผู้ขาย
✅ ทดสอบระบบสอบกลับได้ ( Traceability) และ การเรียกคืน (Recall)
- ทดสอบอย่างน้อยปีละครั้ง และต้องสามารถสอบกลับ สินค้าได้ภายใน 4 ชั่วโมง
สรุป: ทำไมโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ควรผ่าน BRCGS Packaging Materials?
- เพิ่มความน่าเชื่อถือระดับสากล
- รองรับลูกค้ารายใหญ่ทั้งในและต่างประเทศ
- ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
- เป็นเครื่องมือพัฒนาองค์กรแบบยั่งยืน
เพื่อให้ท่านพร้อมสำหรับการตรวจ BRCGS สำหรับบรรจุภัณฑ์ ฉบับที่ 7 สามารถ download รายการคำถามเพื่อตรวจติดตามด้วยตัวท่านเอง ได้ที่ Link นี้ : > EQA Internal audit BRCGS PKi7 <
ความรู้เรื่องกระดาษลูกฟูก ตอนที่ 6: การทดสอบแผ่นและกล่องด้วย ECT, BCT, Burst และ Cobb
ความรู้เรื่องกระดาษลูกฟูก ตอนที่ 5: Fitments ชิ้นส่วนเสริมในกล่อง ค่าเผื่อรอยพับ และงานพิมพ์
ความรู้เรื่องกระดาษลูกฟูก ตอนที่ 4: รูปแบบกล่อง RSC 0201 0203 0204 กล่องไดคัท และการกำหนดขนาดกล่อง