ปัจจุบัน มาตรฐานที่ตรวจให้การรับรองระบบของอุตสาหกรรมอาหาร มีข้อการกำหนดเรื่องให้มีการติดตามสภาพแวดล้อม เพื่อให้เกิดความมั่นใจว่า การควบคุมสภาพแวดล้อมและการปฏิบัติด้านสุขอนามัยนั้นไม่ทำให้เกิดการปนเปื้อนต่ออาหารที่มีดำเนินการผลิต
ผู้ตรวจประเมิน หาหลักฐานความสอดคล้องของระบบอย่างไร บ้าง
- ผู้ที่ดูแล ด้านการตรวจติดตามสภาพแวดล้อม มีความรู้ความเข้าใจเรื่อง ของเชื้อที่เกี่ยวข้อง จุดเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้นได้ รวมทั้ง เข้าใจถึง วิธีการทดสอบ เช่น Swab test , Air test
- มีเอกสารโปรแกรมการติดตามสภาพแวดล้อม ซึ่งจัดทำขึ้นโดยผ่านการประเมินความเสี่ยง โดยพิจารณาเชื้อที่เกี่ยวข้อง เช่น เชื้อ Listeria Monocytogenes
- มีการจัดทำแผนการสุ่มเป็นเอกสาร และกำหนดพื้นที่ ที่จะต้องทำการสุ่มตรวจ หรือไม่ เช่น กำหนดใน แผนผังโรงงาน
- ความถี่ในการสุ่มตรวจ มีเกณฑ์ในการกำหนด บนพื้นฐานความเสี่ยงและ จากแนวโน้มของผลการตรวจที่ผ่านมา
- กิจกรรมการทวนสอบขององค์กร มีครอบคลุมกิจกรรมการติดตามสภาพแวดล้อมหรือไม่
- มีการกำหนดจะทบทวนแผนการติดตามสภาพแวดล้อมหรือไม่ รวมทั้งกำหนดจะทบทวนเหมาะสมหรือไม่
- การตรวจติดตามสภาพแวดล้อม ได้มีการเขียนอยู่ในระบบ ความปลอดภัยของอาหารหรือไม่ บันทึกการตรวจ ความตระหนักของพนักงาน การตรวจติดตามภายใน การประชุมทบทวนฝ่ายบริหาร
ผู้ประกอบการ ต้องทำอะไรบ้าง เพื่อให้สอดคล้องกับ โปรแกรมการติดตามสภาพแวดล้อม
ผู้ประกอบการ พิจารณาสิ่งต่อไปนี้เมื่อนำโปรแกรมตรวจสอบสิ่งแวดล้อมไปปฏิบัติ:
1) จัดตั้งทีม (ประกอบด้วยสมาชิกจากหลายสาขาที่มีความรู้พื้นฐานด้านจุลชีววิทยา ความปลอดภัยของอาหาร กระบวนการผลิตเฉพาะขององค์กร การออกแบบการบำรุงรักษา/อุปกรณ์ ฯลฯ)
2) ดำเนินการประเมินความเสี่ยงเพื่อสร้างโปรแกรมตรวจติดตามสภาพแวดล้อมที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะขององค์กรของคุณ:
a) กำหนด อันตรายจากจุลินทรีย์ที่เกี่ยวข้อง รวมถึงเชื้อก่อโรค เชื้อที่ทำให้เกิดการเน่าเสีย และ/หรือสิ่งมีชีวิตบ่งชี้ที่เกี่ยวข้อง
• รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับจุลินทรีย์ที่ เกี่ยวข้อง มีรายละเอียดอยู่ในตารางที่ 1 ควรพิจารณาถึงลักษณะของจุลินทรีย์ รวมถึงความสามารถในการอยู่รอด/เติบโตในสภาวะบางอย่าง ซึ่งอาจรวมถึงเชื้อก่อโรค จุลินทรีย์ที่ทำให้เน่าเสีย และจุลินทรีย์ที่เป็นตัวบ่งชี้
• ในฐานะของผู้ประกอบการ ควรพิจารณาถึงอันตรายเฉพาะที่อาจเกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมการผลิต รวมถึงอันตรายเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์แช่เย็นพร้อมรับประทาน (RTE) อาจต้องพิจารณาการสุ่มตัวอย่าง Listeria monocytogenes และ Listeria spp ภายในพื้นที่มีความเย็น และระบบระบายน้ำทิ้ง ผลจากการวิเคราะห์อันตรายตามข้อกำหนด 8.5 ของ ISO 22000:2018 เป็นแหล่งข้อมูลที่มีประโยชน์เกี่ยวกับจุลินทรีย์ที่จะเกี่ยวข้องกับกระบวนการของผู้ประกอบการ
การนำอันตรายเข้าสู่สภาพแวดล้อมการผลิตสามารถเกิดขึ้นได้จากเส้นทางต่อไปนี้ ตัวอย่างเช่น วัตถุดิบ สัตว์พาหะ น้ำ แหล่งอากาศ และการปนเปื้อนข้ามจากแหล่งภายนอก รวมถึงจากพนักงาน
ตารางที่ 1: ตัวอย่างจุลินทรีย์ที่เกี่ยวข้องกับแต่ละความเสี่ยง
| เชื้อก่อโรค |
จุลินทรีย์ที่ก่อให้เกิดการเน่าเสีย |
จุลินทรีย์ที่เป็นตัวบ่งชี้ |
|
Salmonella spp |
Yeast and molds ยีสต์และรา |
Coliforms |
|
Listeria monocytogenes |
Escherichia coli |
|
|
Staphylococcus aureus |
Aerobic Plate Count |
|
|
Lactic Acid Bacteria (LAB) |
||
|
Listeria spp. |
||
|
Pseudomonas spp. |
หมายเหตุ: จุลินทรีย์ที่กล่าวถึงด้านล่างนี้เป็นเพียงตัวอย่างเท่านั้น ผู้ประกอบการต้องพิจารณามีเหตุผลเพียงพอที่จะสนับสนุนการระบุจุลินทรีย์ที่อาจก่อให้เกิดกับกระบวนการผลิต
ตัวอย่างเชื้อแต่ละชนิด มีแหล่งที่มา และ การปนเปื้อนข้ามเกิดได้อย่างไร
- เชื้อ Salmonella
ลักษณะเชื้อ
เป็นเชื้อก่อโรค แบคทีเรียแกรม ลบ ไม่มีการสร้างสปอร์ อยู่ใน family Enterobacteriaceae and the tribe Salmonellae.
สำหรับเชื้อ Salmonella แบ่งเป็น 2 สปีซี่ ที่เป็นสาเหตุทำให้เกิดการเจ็บป่วยในคน คือ
- S. enterica
- S. bongori
แหล่งอาหารที่พบเชื้อ salmonella
สำหรับเชื้อ Salmonella ตามปกติจะมีความเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์จากสัตว์จากในอดีตที่ผ่านมา การผลิตสด (fresh produce ) เชื้อจุลินทรีย์ ยังดำรงชีวิตได้ดีในอาหารที่มีความชื้นต่ำ เช่น เครื่องเทศ ซึ่งเป็นพาหนะ สำหรับการระบาดครั้งใหญ่
ตัวอย่างอาหารที่เชื่อมโยงกับเชื้อ Salmonella ได้แก่
เนื้อสัตว์ สัตว์ปีก ไข่ นมและผลิตภัณฑ์จากนม ปลา กุ้ง เครื่องเทศ ยีสต์ มะพร้าว ซอส สลัดที่ปรุงสดใหม่ น้ำสลัดที่ทำจากไข่ที่ไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรซ์
ส่วนผสมของเค้ก ขนมหวานไส้ครีม และท็อปปิ้งต่างๆ ประกอบด้วยไข่ดิบ เจลาตินแห้ง เนยถั่ว โกโก้ ผลิตผลต่างๆ (ผักและผลไม้ เช่น มะเขือเทศ พริก และแคนตาลูป) และช็อกโกแลต
การปนเปื้อนข้ามเกิดขึ้นเมื่อเชื้อ Salmonella แพร่กระจายจากแหล่งที่ปนเปื้อน อาหารที่ปนเปื้อนหรือผู้สัมผัสอาหารที่ติดเชื้อหรือสัตว์ ไปยังอาหารหรือวัตถุอื่น ๆ ใน สิ่งแวดล้อม ตัวอย่างเหตุการณ์ที่อาจเกิดขึ้นคือเมื่อเนื้อดิบที่อาจปนเปื้อน สัตว์ปีก อาหารทะเล ผลิตผล หรือไข่จะไม่ถูกแยกออกจากกันในระหว่างการจัดเตรียมหรือการปรุงอาหาร หรือเมื่อผู้สัมผัสอาหารทำความสะอาดภาชนะ พื้นผิว อุปกรณ์ และไม่เพียงพอมือหลังจากที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เหล่านี้
การปนเปื้อนสามารถแพร่กระจายไปยังพื้นผิวโรงงานและอุปกรณ์ตลอดจนพื้นผิวห้องครัวและเครื่องใช้ในครัว การปนเปื้อนข้ามอาจเกิดขึ้นที่จุดใดก็ได้ในกระบวนการผลิตอาหาร การปนเปื้อนข้ามอาจเกิดขึ้นจากการสัมผัสสัตว์เลี้ยงหรือสัตว์ป่า เช่น เต่าหรือกบ (หรือน้ำ ดิน หรือชามอาหารและน้ำ) จากนั้นจึงหยิบจับอาหาร อุปกรณ์เตรียมอาหาร หรือ วัตถุอื่นๆ ในสิ่งแวดล้อม
ข้อมูลอ้างอิง :
https://www.fda.gov/food/foodborne-pathogens/bad-bug-book-second-edition
- เชื้อ Coliform
ลักษณะเชื้อ
แบคทีเรียรูปแท่งแบบแกรมลบ ที่มีลักษณะเป็นแท่งแบบไม่ใช้ออกซิเจน ซึ่งทำหน้าที่หมักแลคโตสเพื่อผลิตกรดและก๊าซภายใน 48 ชั่วโมงที่ 35°C ในปีพ.ศ. 2457 หน่วยงานสาธารณสุขของสหรัฐอเมริกาได้นำการแจงนับโคลิฟอร์มมาใช้เป็นมาตรฐานที่สะดวกยิ่งขึ้นในด้านสุขอนามัย
แหล่งอาหารที่พบเชื้อ Coliform
Coliform พบตามธรรมชาติในตัวอย่างสิ่งแวดล้อม สิ่งนี้นำไปสู่การแนะนำอุจจาระโคลิฟอร์มเพื่อเป็นตัวบ่งชี้การปนเปื้อนการตรวจพบ โคลิฟอร์มใช้เป็นตัวบ่งชี้คุณภาพน้ำที่ถูกสุขลักษณะ หรือเป็นตัวบ่งชี้ทั่วไปของสภาพสุขอนามัยในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหาร อุจจาระโคลิฟอร์มยังคงเป็นตัวบ่งชี้มาตรฐานสำหรับการเลือกแหล่งน้ำสำหรับเลี้ยงสัตว์น้ำมีเปลือกและหอย ใช้เพื่อบ่งชี้การปนเปื้อนอุจจาระล่าสุดหรือกระบวนการที่ไม่ถูกสุขลักษณะ
ข้อมูลอ้างอิง :
https://www.fda.gov/food/laboratory-methods-food/bam-chapter-4-enumeration-escherichia-coli-and-coliform-bacteria
b) กำหนดโซนสำหรับการสุ่มตัวอย่างเพื่อติดตามสิ่งแวดล้อมของความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับอันตรายที่แตกต่างกัน
หมายเหตุ:
โซนการสุ่มตัวอย่างเพื่อติดตามสภาพแวดล้อมนั้นแตกต่างจากการแบ่งโซนตามสุขอนามัย การแบ่งโซนตามสุขอนามัย อาจได้รับการพิจารณาให้เป็นข้อกำหนดพื้นฐานต่อโปรแกรมการติดตามสิ่งแวดล้อม การแบ่งโซนตามสุขอนามัยคือการแบ่งพื้นที่ของโรงงานผลิตอาหารออกเป็นพื้นที่ต่างๆเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของอาหาร
พื้นที่ต่างๆ ถูกกำหนดตามความเสี่ยง และอาจรวมถึงพื้นที่ที่ไม่ใช่พื้นที่การผลิต (เช่น สำนักงาน) พื้นที่ขั้นพื้นฐาน (เช่น พื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ) และพื้นที่ควบคุมเชื้อโรคหลัก ซึ่งผลิตภัณฑ์พร้อมรับประทาน RTE ที่ผ่านการแปรรูปจะถูกสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมก่อนการบรรจุหีบห่อ ไม่ควรสับสนระหว่างโซนสุขอนามัยกับโซนการสุ่มตัวอย่างเพื่อติดตามสิ่งแวดล้อม ซึ่งใช้เพื่อกำหนดพื้นที่เป้าหมายสำหรับการสุ่มตัวอย่างสิ่งแวดล้อม (เช่น โซน 1-4)
ตัวอย่างการแบ่งโซน
| โซน |
ตัวอย่างพื้นที่ |
|
โซน 1: |
พื้นผิวที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ (การสัมผัสโดยตรง) (เช่น เครื่องหั่น เครื่องปอก เครื่องบรรจุ กระบอก ตะแกรง สายพานลำเลียง เครื่องเป่าลม มือพนักงาน มีด ชั้นวาง โต๊ะทำงาน) |
|
โซน 2: |
พื้นผิวที่ไม่สัมผัสอาหารในบริเวณใกล้เคียงกับอาหารและพื้นผิวที่สัมผัสอาหาร (การสัมผัสโดยอ้อม) (เช่น ภายนอกและกรอบของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต หน่วยทำความเย็น/เครื่องทำความเย็น แผงควบคุมอุปกรณ์ สวิตช์) |
|
โซน 3: |
พื้นผิวที่ไม่สัมผัสอาหารที่อยู่ห่างไกลออกไป ซึ่งตั้งอยู่ในหรือใกล้กับพื้นที่กระบวนการผลิต (บริเวณใกล้เคียง) (เช่น รถยก รถลาก รถเข็น ล้อ ฝาปิดท่อลม ท่อ ผนัง พื้น ท่อระบายน้ำ) |
|
โซน 4: |
พื้นผิวที่ไม่สัมผัสอาหาร พื้นที่นอกกระบวนการผลิต (พื้นที่ทั่วไป) (เช่น ห้องล็อกเกอร์ โรงอาหาร, ทางเข้า/ออก, ลานโหลด, พื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, พื้นที่ซ่อมบำรุง) |
ตัวอย่างการแบ่งโซนโอกาสในการเกิด (ความยากในการทำความสะอาด)
|
โอกาสในการเกิด (ความยากในการทำความสะอาด) |
ตัวอย่างพื้นที่ |
|
สูง: |
พื้นเรียบ พื้นเป็นตะแกรง อยู่ในระบบปิด การเข้าถึงพื้นที่เพื่อทำความสะอาด ทำไม่ได้หรือ ยาก |
|
กลาง: |
พื้นเรียบ แต่มีส่วนโค้ง หรือ มีมุม เช่น ถังผสม ที่ตัก อุปกรณ์ที่ใช้ในการทำงาน การเข้าถึงพื้นที่เพื่อทำความสะอาด สามารถทำได้ |
|
ต่ำ: |
พื้นเรียบ เช่น โต๊ะ มีด การเข้าถึงพื้นที่เพื่อทำความสะอาด ได้ง่าย |
ตัวอย่างการพิจารณาระดับความเสี่ยง เพื่อกำหนดโปรแกรมการติดตามสภาพแวดล้อม
|
ระดับอันตราย |
เสี่ยงสูง |
|
|
|
|
เสี่ยงกลาง |
|
|
|
|
|
เสี่ยงต่ำ |
|
|
|
|
|
|
ต่ำ |
กลาง |
สูง |
|
|
โอกาสในการเกิด (ความยากในการทำความสะอาด) |
||||
|
ระดับความเสี่ยง |
ตัวอย่างความถี่ในการสุ่มตรวจ |
|||
|
ระดับความเสี่ยงสูง |
กำหนดระดับความถี่ในการตรวจติดตามสภาพแวดล้อมทุก ทุกครั้ง /ทุกอาทิตย์ /ทุก 3 เดือน เป็นต้น |
|||
|
ระดับความเสี่ยงกลาง |
กำหนดระดับความถี่ในการตรวจติดตามสภาพแวดล้อมทุก ทุก1 เดือน / 6 เดือน เป็นต้น |
|||
|
ระดับความเสี่ยงต่ำ |
กำหนดระดับความถี่ในการตรวจติดตามสภาพแวดล้อมทุก 12 เดือน เป็นต้น |
|||
รูปภาพแสดงการแบ่งโซนตามความเสี่ยง อ้างอิงจาก FSSC22000 Guidance document : environmental monitoring version 2/July 2023
c) กำหนดขั้นตอนในการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสม:
1. ชนิดของตัวอย่าง เช่น swab ตัวอย่างน้ำ และ จานเพาะเชื้อ ใช้ swab โปรตีนและ swab ATP เพื่อทวนการทำความสะอาดได้เช่นกัน
2. เครื่องมือสุ่มตัวอย่าง เช่น สำลีแห้งหรือเปียก สำลีฟองน้ำ จานเพาะเชื้อ และเครื่องสุ่มตัวอย่างอากาศ
3. เทคนิคการสุ่มตัวอย่าง (รวมถึงขนาดพื้นผิวที่ต้องพิจารณา)
4. ตำแหน่ง/ขนาดตัวอย่าง: ขึ้นอยู่กับโซนที่แสดงในหน้าก่อนหน้า
5. วิธีการทดสอบ: อาจเป็นแบบรวดเร็วหรือแบบห้องปฏิบัติการก็ได้ ข้อกำหนดของ FSSC ส่วนเพิ่มข้อที่ 2.5.1(a) มีการประยุกต์ใช้
d) กำหนดความถี่ในการติดตามที่เหมาะสมสำหรับการสุ่มตัวอย่างเป็นประจำ ตัวอย่างเช่น สถานที่ที่ผลิตผลิตภัณฑ์อาหารซึ่งมักสนับสนุนการเติบโตของเชื้อโรคจะต้องใช้ความถี่ที่สูงกว่า
e) กำหนดเวลาในการสุ่มตัวอย่าง:
• ก่อนการทำความสะอาด (หลังการผลิต หลังจากการถอดประกอบและ การเริ่มล้างเบื้อง แต่ก่อนการใช้สารเคมีทำความสะอาด)
• หลังการทำความสะอาดและการสุขาภิบาล
• ก่อนการผลิต
• ระหว่างการผลิต
การสุ่มตัวอย่างจะขึ้นอยู่กับจุดประสงค์ของการสุ่มตัวอย่างและต้องกำหนดโดยผู้ประกอบการ
f) กำหนดวิธีการที่เหมาะสมสำหรับการเก็บตัวอย่าง การจัดเก็บ และการขนส่ง เพื่อให้แน่ใจว่าความสมบูรณ์ของตัวอย่างจะคงอยู่ก่อนการวิเคราะห์
g) กำหนดเกณฑ์การตัดสินใจเพื่อดำเนินการ การดำเนินการแก้ไข และความรับผิดชอบ หากตรวจพบผลลัพธ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งควรเชื่อมโยงกับระบบการจัดการการดำเนินการแก้ไข/การไม่เป็นไปตามมาตรฐานขององค์กร การสุ่มตัวอย่างเพื่อการตรวจสอบอาจใช้เป็นส่วนหนึ่งของการวิเคราะห์สาเหตุหลักได้เช่นกัน<
h) โปรแกรมติดตามสภาพแวดล้อมควรพิจารณาการสุ่มตัวอย่างเพิ่มเติมนอกเหนือจากการสุ่มตัวอย่างตามปกติ ในกรณีที่มีสถานการณ์พิเศษ เช่น ในระหว่างการก่อสร้าง และเพื่อติดตามผลเนื่องจากผลการทดสอบเป็นบวก
i) ดำเนินการติดตามแนวโน้มของผลลัพธ์ที่ได้จากโปรแกรมตรวจติดตามสภาพแวดล้อม และดำเนินการที่จำเป็นเพื่อจัดการกับผลลัพธ์ของแนวโน้มที่ได้รับ
3) เมื่อจัดทำโปรแกรมตรวจสอบสิ่งแวดล้อมแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องมีการทบทวนเป็นประจำอย่างน้อยปีละครั้ง รวมถึงเมื่อมีปัจจัยกระตุ้นเกิดขึ้นตามข้อกำหนดส่วนเพิ่ม ข้อที่ 2.5.7 ของ FSSC 22000 สำหรับ 2.5.7 (d)(ii) ผลลัพธ์เชิงลบที่สม่ำเสมออาจเกิดจากผลลบเทียม ผลลัพธ์เชิงลบเทียมอาจเกิดจากวิธีการทดสอบหรือเทคนิคการสุ่มตัวอย่างที่ไม่ถูกต้อง ดังนั้น จึงมีความสำคัญที่จะต้องทบทวนโปรแกรมตรวจสอบสิ่งแวดล้อมเมื่อได้ผลลัพธ์เชิงลบที่สม่ำเสมอเป็นระยะเวลานาน
4)จัดทำเอกสารเกี่ยวกับขั้นตอนที่จำเป็นและโปรแกรมการฝึกอบรมเพื่อให้แน่ใจว่าพนักงานทุกคนเข้าใจหลักการและบทบาทของการตรวจติดตามสภาพแวดล้อม และปฏิบัติตามกฎที่เกี่ยวข้อง
ข้อควรพิจารณาเพิ่มเติม:
- ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางกฎหมาย ร่วมไปกับโปรแกรมการตรวจติดตามสภาพแวดล้อมเสมอ เมื่อกำหนดระดับที่ยอมรับได้และค่าที่ต้องดำเนินการสำหรับโปรแกรมตรวจสอบสิ่งแวดล้อม ผู้ประกอบการจะต้องปรึกษากฎหมายของประเทศที่เกี่ยวข้อง พิจารณาทบทวนมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ข้อควรปฏิบัติ และแนวปฏิบัติ ตลอดจนแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรม และข้อกำหนดของลูกค้า โดยคำนึงถึงประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ณ สถานที่ผลิต
2. การประเมินความเสี่ยงที่ดำเนินการโดยองค์กรจะต้องใช้ในการกำหนดขอบเขตของโปรแกรมการติดตามแวดล้อมที่จำเป็น ดังนั้น โปรแกรมการติดตามสภาพแวดล้อมขององค์กรหนึ่งอาจครอบคลุมมากกว่าขององค์กรอื่น โดยขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการประเมินความเสี่ยง
- ตัวอย่างเช่น ผลลัพธ์ของการประเมินความเสี่ยงสำหรับโรงงานบรรจุกระป๋องอาจต้องมีการตรวจติดตามสิ่งแวดล้อมน้อยกว่าอย่างมากเมื่อเทียบกับโรงงานที่ผลิตสลัดพร้อมรับประทาน เนื่องมาจากผลิตภัณฑ์กระป๋องต้องผ่านการฆ่าเชื้อเชิงพาณิชย์และเนื่องจากกระบวนการผลิตเป็นแบบปิด ดังนั้น การปนเปื้อนของจุลินทรีย์จากสิ่งแวดล้อมจึงมีโอกาสเกิดขึ้นน้อยกว่าในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบเปิด
- อย่างไรก็ตาม แม้ว่าอาจจำเป็นต้องมีการตรวจติดตามสภาพแวดล้อมน้อยลงในบางกรณีตามความเสี่ยง แต่ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยพื้นฐานตามมาตรฐาน PRPs เฉพาะส่วนที่เกี่ยวข้องยังคงใช้บังคับและต้องได้รับการทวนสอบตามข้อ 8.8.1 ของ ISO 22000:2018