คือเอกสารในระบบบริหารคุณภาพที่กำหนดขั้นตอนการวางแผนการผลิตและการควบคุมกระบวนการ ตั้งแต่รับคำสั่งผลิต วางแผนกำลังการผลิตและวัตถุดิบ จัดตารางการผลิต ควบคุมระหว่างผลิต ไปจนถึงส่งมอบตามกำหนด เพื่อให้ผลิตได้ตรงตามความต้องการของลูกค้าและข้อกำหนด สอดคล้องกับ ISO 9001:2015 ข้อ 8.1 และ 8.5
การวางแผนและควบคุมการผลิตที่ดีช่วยลดของเสีย ลดการส่งล่าช้า และทำให้คุณภาพสม่ำเสมอ ผู้ตรวจประเมินจะดูว่าองค์กรวางแผนกำลังการผลิต ควบคุมระหว่างผลิต และจัดการเมื่อแผนเปลี่ยนอย่างเป็นระบบหรือไม่
ทำไมต้องวางแผนและควบคุมการผลิต
- ข้อ 8.1 การวางแผนและควบคุมการดำเนินงาน: กำหนดเกณฑ์และทรัพยากรที่ต้องใช้
- ข้อ 8.5.1 การควบคุมการผลิต: ควบคุมสภาวะการผลิตให้ได้ตามที่กำหนด
- ข้อ 8.2 ข้อกำหนดของลูกค้า: ผลิตให้ตรงคำสั่งซื้อและกำหนดส่ง
- ข้อ 8.5.6 การควบคุมการเปลี่ยนแปลง: จัดการเมื่อแผนหรือกระบวนการเปลี่ยน
ระเบียบปฏิบัติควรมีอะไรบ้าง?
| องค์ประกอบ | สิ่งที่ต้องระบุ |
|---|---|
| การรับคำสั่งผลิต | การแปลงคำสั่งซื้อเป็นแผนผลิต |
| การวางแผนกำลังการผลิต | กำลังคน เครื่องจักร และเวลา |
| การวางแผนวัตถุดิบ | ตรวจสอบสต๊อกและสั่งซื้อล่วงหน้า |
| การจัดตารางการผลิต | ลำดับงานและกำหนดส่ง |
| การควบคุมระหว่างผลิต (WIP) | จุดตรวจและการบันทึกผล |
| การจัดการเมื่อแผนเปลี่ยน | การปรับแผนและการสื่อสาร |
| การส่งมอบ | การยืนยันตามกำหนด |
| บันทึก (Records) | แผนผลิต ใบสั่งผลิต และรายงาน |
ดาวน์โหลด: ตัวอย่างระเบียบปฏิบัติการวางแผนและควบคุมการผลิต ฟรี
เทมเพลตพร้อมปรับใช้ จัดทำโดยผู้ตรวจประเมินและวิทยากรของ EQA Thailand
นำไปใช้จริงอย่างไร
- ออกแบบขั้นตอนจากรับออเดอร์ถึงส่งมอบให้ตรงกับธุรกิจ
- เชื่อมแผนการผลิตกับสต๊อกวัตถุดิบและกำลังการผลิต
- กำหนดจุดควบคุมและการบันทึกระหว่างผลิต
- วางระบบจัดการเมื่อแผนเปลี่ยน (เร่งด่วน/เปลี่ยนสเปก)
- ทบทวนประสิทธิภาพการส่งมอบ (On-time delivery) เป็นระยะ
อยากวางระบบการผลิตให้ผ่านการตรวจและส่งตรงเวลา?
EQA Training ให้บริการฝึกอบรมหลักสูตร ISO 9001, IATF 16949 และมาตรฐานอื่น ๆ ทั้งแบบ In-house และ Public เพื่อให้ทีมงานของคุณเข้าใจข้อกำหนดและจัดทำระบบได้ด้วยตนเอง
คำถามที่พบบ่อย
การวางแผนการผลิตต่างจากการควบคุมการผลิตอย่างไร?
การวางแผน (Planning) คือกำหนดว่าจะผลิตอะไร เท่าไร เมื่อไร ส่วนการควบคุม (Control) คือกำกับให้การผลิตจริงเป็นไปตามแผนและข้อกำหนด
ควรวัดอะไรเพื่อดูประสิทธิภาพ?
ตัวชี้วัดที่นิยม เช่น อัตราการส่งตรงเวลา (OTD), อัตราของเสีย และการใช้กำลังการผลิต
บทความที่เกี่ยวข้อง: การควบคุมคุณภาพ (QC) · การควบคุมวัตถุดิบและจัดส่ง (WH) · การควบคุมเอกสาร (DCC)
การจัดการการเปลี่ยนแปลงในระบบบริหารหลายมาตรฐาน รวมได้แค่ไหน
การควบคุมเอกสารสารสนเทศในระบบบริหารแบบบูรณาการ — รวมกลไกได้ แต่รวมเกณฑ์ไม่ได้
ตรวจติดตามภายในแบบเดินตามกระบวนการ เทียบกับแบบไล่ตามเลขข้อ
การตรวจประเมินผู้ส่งมอบ (second-party audit) — เมื่อใดควรตรวจ และต้องตกลงอะไรไว้ก่อน
การตรวจประเมินระยะไกลและการใช้เทคโนโลยีในการตรวจ ตามแนวทาง ISO 19011
การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงในการปฏิบัติการแก้ไข ตีความอย่างไรให้ใช้ได้จริง