ก่อนถึงหลักการทั้งเจ็ดของ HACCP เอกสาร Codex CXC 1-1969, Revised 2022 กำหนดขั้นเตรียมการไว้ห้าขั้น คือการรวมทีม การอธิบายผลิตภัณฑ์ การระบุวัตถุประสงค์การใช้และผู้บริโภคกลุ่มเป้าหมาย การจัดทำแผนผังกระบวนการ และการทวนสอบแผนผังนั้นที่หน้างาน ห้าขั้นนี้ไม่ใช่งานเอกสารเตรียมความพร้อม แต่เป็นตัวกำหนดคุณภาพของการวิเคราะห์อันตรายที่จะตามมา
ทำไมห้าขั้นนี้ตัดออกไม่ได้
การวิเคราะห์อันตรายคือการไล่ดูทีละขั้นตอนว่าอันตรายใดเข้ามาได้ เพิ่มขึ้นได้ หรือคงอยู่ได้ การจะไล่ได้ครบต้องรู้ก่อนว่าขั้นตอนมีอะไรบ้าง ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติอย่างไร และใครจะกินมัน ข้อมูลสามชุดนี้มาจากขั้นเตรียมการทั้งสิ้น
เมื่อข้อมูลตั้งต้นไม่ครบ ผลของการวิเคราะห์อันตรายจะขาดไปในทางเดียวกัน ทีมจะไม่เห็นอันตรายที่ผูกกับขั้นตอนที่ไม่ได้เขียนไว้ในแผนผัง และจะประเมินความรุนแรงผิดถ้าไม่ทราบว่าผู้บริโภคเป็นกลุ่มที่มีความไวสูง
ขั้นที่หนึ่ง ทีมที่มีความรู้ครอบคลุมพอ
เอกสารระบุให้รวมทีมที่มีความรู้และความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ และให้ใช้ผู้เชี่ยวชาญจากภายนอกได้เมื่อความรู้ภายในไม่เพียงพอ พร้อมระบุขอบข่ายของแผนว่าครอบคลุมผลิตภัณฑ์และกระบวนการใด
คำที่ต้องอ่านให้ตรงคือความรู้ครอบคลุม ไม่ใช่จำนวนคนหรือตำแหน่ง ทีมที่มีรายชื่อครบทุกแผนกแต่ไม่มีใครเข้าใจจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์ที่ทำอยู่ จะยังไม่ตอบข้อกำหนดข้อนี้ ขณะที่ทีมเล็กที่ดึงความรู้จากภายนอกมาเสริมในเรื่องที่ขาด และบันทึกไว้ว่าดึงมาเรื่องใด จะอธิบายได้ชัดกว่า
ขั้นที่สองและสาม ผลิตภัณฑ์กับผู้บริโภค
การอธิบายผลิตภัณฑ์ต้องครอบคลุมข้อมูลที่เกี่ยวกับความปลอดภัย เช่น องค์ประกอบ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่มีผลต่อการเจริญของจุลินทรีย์ วิธีการแปรรูป การบรรจุ อายุการเก็บ สภาวะการเก็บรักษา และวิธีการกระจายสินค้า
ส่วนการระบุวัตถุประสงค์การใช้ ต้องระบุว่าผู้บริโภคจะใช้ผลิตภัณฑ์นี้อย่างไรตามที่คาดหมาย และกลุ่มผู้บริโภคเป้าหมายคือใคร โดยต้องพิจารณาด้วยว่ากลุ่มเป้าหมายรวมผู้บริโภคที่มีความไวสูงหรือไม่
สองขั้นนี้ทำงานร่วมกัน ผลิตภัณฑ์เดียวกันที่ส่งเข้าครัวโรงแรมซึ่งจะผ่านความร้อนก่อนเสิร์ฟ กับที่ขายปลีกเพื่อรับประทานทันที มีระดับอันตรายที่ยอมรับได้ต่างกัน ถ้าเขียนวัตถุประสงค์การใช้ไว้กว้าง ๆ ว่าเพื่อการบริโภคทั่วไป ทีมจะไม่มีฐานสำหรับตัดสินเรื่องนี้
โรงงานแห่งหนึ่ง (กรณีสมมติเพื่อประกอบคำอธิบาย) จัดทำแผนผังกระบวนการของสายบรรจุขวด และทวนสอบที่หน้างานเมื่อสองปีก่อน ลงชื่อผู้ทวนสอบไว้เรียบร้อย
ระหว่างนั้นมีการเพิ่มถังพักระหว่างขั้นตอนผสมกับขั้นตอนฆ่าเชื้อ เพื่อรองรับกำลังผลิตที่เพิ่มขึ้น แต่แผนผังยังเป็นฉบับเดิม
ข้อสังเกตที่ตั้งได้คือแผนผังกระบวนการไม่สะท้อนกระบวนการที่ใช้จริง จึงทำให้การวิเคราะห์อันตรายไม่ได้ครอบคลุมขั้นตอนที่เพิ่มเข้ามา ซึ่งเป็นขั้นตอนที่มีเวลาพักและอุณหภูมิเข้ามาเกี่ยวข้อง
ขั้นที่สี่และห้า แผนผังกระบวนการ และการทวนสอบที่หน้างาน
แผนผังกระบวนการต้องครอบคลุมทุกขั้นตอนของกระบวนการที่อยู่ในขอบข่าย รวมถึงจุดที่วัตถุดิบ ส่วนผสม และวัสดุสัมผัสอาหารเข้าสู่กระบวนการ จุดที่มีการนำกลับมาใช้ใหม่ และจุดที่ผลิตภัณฑ์หรือของเสียออกจากกระบวนการ
ขั้นที่ห้าคือการยืนยันว่าแผนผังตรงกับสิ่งที่เกิดขึ้นจริง โดยต้องทำที่หน้างานและครอบคลุมช่วงเวลาการผลิตที่เกี่ยวข้อง ความหมายของคำว่าครอบคลุมช่วงเวลาการผลิตคือ ถ้ามีการผลิตหลายกะหรือมีสูตรที่เดินต่างกัน การทวนสอบที่ทำเฉพาะกะกลางวันเพียงครั้งเดียวอาจยังไม่ครอบคลุม
จุดที่ต้องกำหนดไว้เพิ่มคือเงื่อนไขที่ทำให้ต้องทวนสอบแผนผังใหม่ เช่น เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ เปลี่ยนลำดับขั้นตอน เพิ่มผลิตภัณฑ์ หรือย้ายตำแหน่งเครื่องจักร ถ้าไม่มีเงื่อนไขนี้เขียนไว้ การทวนสอบจะเกิดเฉพาะตอนทบทวนประจำปี ซึ่งอาจช้ากว่าการเปลี่ยนแปลงที่เกิดจริง
คำถามที่ควรตอบได้
- ทีมของเราครอบคลุมความรู้ด้านใดบ้าง และเรื่องใดที่ต้องพึ่งความรู้จากภายนอก (ที่มา: ขั้นเตรียมการขั้นที่ 1)
- คำอธิบายผลิตภัณฑ์ของเรามีข้อมูลที่ใช้ตัดสินการเจริญของจุลินทรีย์ครบหรือไม่ (ที่มา: ขั้นที่ 2)
- เราระบุไว้หรือไม่ว่ากลุ่มผู้บริโภคเป้าหมายรวมผู้ที่มีความไวสูงหรือไม่ (ที่มา: ขั้นที่ 3)
- แผนผังกระบวนการของเราครอบคลุมจุดที่วัสดุเข้าและของเสียออกครบหรือไม่ (ที่มา: ขั้นที่ 4)
- เงื่อนไขใดที่ทำให้ต้องทวนสอบแผนผังใหม่ และเขียนไว้ที่ใด (ที่มา: ขั้นที่ 5)
อ่านต่อในบทความที่เกี่ยวข้อง
- GHPs หมวดการควบคุมการปฏิบัติงาน (บทใหม่วันนี้)
- GHPs กับ HACCP สัมพันธ์กันอย่างไร
- การทวนสอบ กับ การยืนยันความถูกต้อง ใน HACCP
- เอกสารและบันทึกของแผน HACCP และการทบทวนแผน
- ค่าวิกฤติและการเฝ้าระวัง CCP
บทความนี้เรียบเรียงขึ้นด้วยถ้อยคำของผู้เรียบเรียงเพื่ออธิบายและตีความข้อกำหนด ไม่ใช่การแปลหรือทำซ้ำเนื้อหาของมาตรฐาน ตัวอย่างทั้งหมดเป็นกรณีสมมติเพื่อประกอบคำอธิบาย การนำไปใช้จริงให้ยึดตัวมาตรฐานฉบับจริงเป็นหลัก
หลักสูตรที่เกี่ยวข้องกับ GHPs และ HACCP
Equal Assurance (Thailand) Ltd. เป็นหน่วยรับรองระบบและผู้ให้บริการฝึกอบรม เปิดหลักสูตรทั้งแบบ Public และ In-house สอนเป็นภาษาไทยและอังกฤษ
เกี่ยวกับผู้ตรวจทานบทความ

ศรีประไพ วงศ์ศรีกุล (Sriprapai Wongsrikul)
วิทยากร / ผู้ตรวจประเมิน – มาตรฐานความปลอดภัยอาหาร · วิทยากรที่ได้รับอนุมัติจาก BRCGS (Food Issue 9, Packaging Issue 7, Gluten-Free Issue 4) · FSPCA Lead Instructor (PCQI)
- ปริญญาโท การจัดการอุตสาหกรรม (มหาวิทยาลัยรามคำแหง) · ปริญญาตรี วิทยาศาสตร์ จุลชีววิทยา (มจธ.)
- ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมผลิตพริกไทยและเครื่องเทศ 7 ปี ก่อนเริ่มงานตรวจประเมินตั้งแต่ปี 2006 กับหน่วยรับรองที่ได้รับการรับรองระบบงานจาก UKAS, ANAB หรือ JAS-ANZ
- ตรวจประเมิน BRCGS Food Safety, FSSC 22000, ISO 22000, GMP/GHPs และ HACCP, ISO 9001 และ ISO 14001 รวมถึงการตรวจซัพพลายเออร์ตามข้อกำหนดของผู้ค้าปลีกและผู้ผลิตอาหารระดับสากล
- ประสบการณ์ตรวจประเมินในฮ่องกง มาเก๊า มาเลเซีย สิงคโปร์ และอินเดีย · พัฒนาผู้ตรวจประเมินในบทบาท Operations Manager และการอนุมัติผู้ตรวจประเมินในประเทศจีน
- เคยเป็นวิทยากรที่ได้รับอนุมัติสำหรับหลักสูตร ISO 22000 / FSSC 22000 Lead Auditor ที่ขึ้นทะเบียนกับ IRCA
ภาษาที่สอน: ไทยและอังกฤษ
ขอใบเสนอราคาตรวจรับรอง
การเข้าอบรมหลักสูตรนี้ไม่มีผลต่อผลการตรวจประเมิน หลักสูตรมีเนื้อหาเป็นการทั่วไป ไม่ใช่การให้คำปรึกษาเฉพาะราย
อ่านต่อเกี่ยวกับมาตรฐานนี้: ความปลอดภัยอาหาร GHPs, HACCP, ISO 22000, FSSC 22000, BRCGS
ขอการรับรอง GHPs/HACCP กับ EQA
- ขั้นตอนและระยะเวลาตั้งแต่ยื่นใบสมัครถึงได้ใบรับรอง
- ค่าตรวจรับรองคิดจากอะไร (IAF MD 5)
- วิธีเลือกหน่วยรับรอง 7 ข้อที่ตรวจสอบได้
กรอกใบสมัครขอรับรอง GHPs/HACCP
EQA เป็นหน่วยรับรอง (Certification Body) จึงไม่ให้คำปรึกษาในการจัดทำระบบ บทความนี้เป็นความรู้ทั่วไป

วัฒนธรรมความปลอดภัยอาหารคืออะไร: เทียบนิยามของ GFSI 2026, BRCGS Food 9 / Packaging 7, PAS 320 และ ISO 9001:2026
วิธีทำความสะอาดแบบเปียกกับการเฝ้าระวังสภาพแวดล้อม: จุดที่ล้างไม่ถึงคือจุดที่ FSSC 22000 V7 ข้อ 2.5.7 ถามถึง
FSSC 22000 Version 7 ข้อกำหนดส่วนเพิ่ม 18 ข้อ: ข้อไหนใช้กับหมวดหมู่ห่วงโซ่อาหารใด