BRCGS คืออะไร? คู่มือมาตรฐาน BRCGS Food Safety Issue 9 และตระกูล BRCGS สำหรับโรงงานไทย

มาตรฐาน BRCGS Food หรือ BRCGS Global Standard Food Safety เป็นมาตรฐานสำหรับตรวจรับรอง ระบบด้านความปลอดภัย คุณภาพ ความถูกต้องแท้จริง และการปฏิบัติตามกฎหมายของผลิตภัณฑ์อาหาร โดยมุ่งเน้นให้โรงงานสามารถควบคุมกระบวนการผลิตและส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัย ถูกกฎหมาย และมีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าและปกป้องผู้บริโภค

มาตรฐานนี้ถูกนำไปใช้ในโรงงานผลิตอาหารและสถานประกอบการที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูป การบรรจุ หรือการจัดการผลิตภัณฑ์อาหาร โดยเฉพาะองค์กรที่ผลิตสินค้าให้กับผู้ค้าปลีก เจ้าของแบรนด์ และลูกค้าในตลาดต่างประเทศ

BRCGS ย่อมาจากอะไร?

BRCGS ย่อมาจาก Brand Reputation through Compliance Global Standards

ซึ่งหลายท่านที่ทำระบบมายุคแรกๆ จะคุ้นเคยกับชื่อเดิมว่า BRC หรือ British Retail Consortium จึงใช้คำค้นต่างกัน เช่น

• มาตรฐาน BRC
• BRC Food
• มาตรฐาน BRC Food Safety
• BRCGS Food Safety
• BRCGS Food Issue 9

แม้คำเรียกจะแตกต่างกัน แต่ในบริบทของโรงงานอาหาร หมายถึงมาตรฐาน BRCGS Global Standard Food Safety ที่ขึ้นชื่อเรื่องของความเข้มงวดในการตรวจ เนื่องจากผลของการตรวจจะเป็นเกรด AA / A / B / C เป็นต้น

มาตรฐาน BRCGS Food มีวัตถุประสงค์อะไร?

มาตรฐาน BRCGS Food กำหนดกรอบการบริหารและการควบคุมสำหรับผู้ผลิตอาหาร เพื่อช่วยให้องค์กรสามารถผลิตอาหารที่มีคุณสมบัติสำคัญ 4 ด้าน ได้แก่

1. ปลอดภัย – ผลิตภัณฑ์ต้องไม่ก่อให้เกิดอันตราย (เชื้อโรค กายภาพ เคมี สารก่อภูมิแพ้) ต่อผู้บริโภคเมื่อมีการผลิต จัดเก็บ ขนส่ง และใช้งานตามวัตถุประสงค์
2. ถูกกฎหมาย – ผลิตภัณฑ์ ฉลาก กระบวนการผลิต และข้อมูลที่สื่อสารต้องสอดคล้องกับกฎหมายของประเทศที่ผลิตและประเทศปลายทาง
3. มีคุณภาพ – ผลิตภัณฑ์ต้องมีคุณลักษณะตามข้อกำหนดที่ตกลงกับลูกค้า เช่น ขนาด น้ำหนัก รสชาติ ลักษณะทางกายภาพ และอายุการเก็บรักษา
4. มีความถูกต้องแท้จริง – ผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และข้อมูลบนฉลากต้องตรงกับความเป็นจริง ไม่เกิดการปลอมปน การทดแทนวัตถุดิบ หรือการกล่าวอ้างที่ทำให้ผู้บริโภคเข้าใจผิด

มาตรฐาน BRCGS Food เหมาะกับองค์กรใด?

มาตรฐาน BRCGS Food เหมาะสำหรับสถานประกอบการที่มีการผลิต แปรรูป หรือบรรจุอาหาร เช่น

• โรงงานผลิตอาหารสำเร็จรูป
• โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์และสัตว์ปีก
• โรงงานแปรรูปผลิตภัณฑ์ประมง
• โรงงานผลิตเครื่องดื่ม
• โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์นม
• โรงงานผลิตอาหารแช่เย็นและอาหารแช่แข็ง
• โรงงานผลิตเบเกอรี่และขนม
• โรงงานผลิตวัตถุดิบและส่วนประกอบอาหาร
• โรงงานผลิตสินค้าให้เจ้าของแบรนด์
• โรงงานผลิตสินค้าให้ผู้ค้าปลีก
• โรงงานที่ต้องการส่งออกผลิตภัณฑ์อาหาร

องค์กรควรตรวจสอบขอบเขตผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และกิจกรรมของสถานประกอบการให้ตรงกับขอบเขตการรับรองของ BRCGS Food ก่อนยื่นขอการตรวจประเมิน เพื่อให้หน่วยงานตรวจรับรองได้กำหนดให้ผู้ตรวจประเมินได้ตรงกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของโรงงาน

BRCGS ยังมีมาตรฐานอื่นสำหรับกิจกรรมเฉพาะ เช่น บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บและกระจายสินค้า ตัวแทนและนายหน้า รวมถึงผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค ดูว่ามีมาตรฐานอะไรบ้างได้ที่ www.brcgs.com ในหัวข้อ Our Standard

ทำไมโรงงานอาหารจึงนำมาตรฐาน BRCGS Food ไปใช้?

ผู้ผลิตนำ BRCGS Food ไปใช้เพื่อปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้า ผู้ค้าปลีก เจ้าของแบรนด์ หรือผู้นำเข้า โดยเฉพาะเมื่อมีการผลิตสินค้าเพื่อจำหน่ายในตลาดต่างประเทศ

ประโยชน์สำคัญของการนำมาตรฐานมาใช้ ได้แก่

1. สร้างความเชื่อมั่นให้กับลูกค้า – การรับรองโดยหน่วยรับรองที่ได้รับการยอมรับช่วยแสดงว่าโรงงานมีระบบควบคุมความปลอดภัย คุณภาพ และความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ตามหลักเกณฑ์ที่กำหนด
2. สนับสนุนการเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทาน – ลูกค้าบางรายกำหนดให้ผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ต้องผ่านการรับรองมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับก่อนขึ้นทะเบียนหรือสั่งซื้อสินค้า
3. ลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอาหาร – ข้อกำหนดครอบคลุมการวิเคราะห์อันตราย การควบคุมวัตถุดิบ การควบคุมสารก่อภูมิแพ้ การป้องกันการปนเปื้อน การสอบกลับ และการเรียกคืนผลิตภัณฑ์
4. พัฒนาระบบบริหารภายในโรงงาน – มาตรฐานช่วยให้องค์กรกำหนดบทบาท ความรับผิดชอบ ขั้นตอนปฏิบัติงาน เกณฑ์ควบคุม และหลักฐานการตรวจสอบได้อย่างเป็นระบบ
5. ควบคุมคุณภาพและลดข้อร้องเรียน – การควบคุมข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ฉลาก บรรจุภัณฑ์ และสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ช่วยลดความผิดพลาดและข้อร้องเรียนจากลูกค้า
6. ส่งเสริมวัฒนธรรมความปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ – BRCGS ระบุว่ามาตรฐาน Food Safety เป็นมาตรฐานแรก ๆ ที่ได้รับการ Benchmark โดย GFSI

โครงสร้างข้อกำหนด BRCGS Food Safety

ข้อกำหนดหลักของ BRCGS Food Safety แบ่งออกเป็น 9 หมวด ดังนี้

1. ความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูง

ผู้บริหารระดับสูงต้องแสดงความมุ่งมั่นต่อการพัฒนาและปรับปรุงวัฒนธรรมความปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์ รวมถึงจัดเตรียมทรัพยากร บุคลากร การสื่อสาร และการติดตามผลที่จำเป็น

ประเด็นสำคัญ ได้แก่

• นโยบายด้านความปลอดภัยและคุณภาพผลิตภัณฑ์
• แผนพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยและคุณภาพ
• วัตถุประสงค์และเป้าหมาย
• การประชุมทบทวนโดยฝ่ายบริหาร
• การจัดสรรทรัพยากร
• การกำหนดโครงสร้างองค์กร
• การติดตามการเปลี่ยนแปลงทางกฎหมายและวิชาการ
• การแก้ไขสาเหตุรากของข้อบกพร่อง

2. แผนความปลอดภัยอาหาร HACCP

องค์กรต้องจัดทำและประยุกต์ใช้แผนความปลอดภัยอาหารตามหลักการ HACCP โดยทีมงานที่มีความรู้และประสบการณ์เหมาะสม

การดำเนินงานควรครอบคลุมเรื่องต่อไปนี้

• การกำหนดขอบเขตของแผน HACCP
• การอธิบายรายละเอียดผลิตภัณฑ์
• การกำหนดวัตถุประสงค์การใช้ผลิตภัณฑ์
• การจัดทำแผนภูมิกระบวนการผลิต
• การตรวจยืนยันแผนภูมิกระบวนการ ณ สถานที่จริง
• การระบุและวิเคราะห์อันตราย
• การกำหนดมาตรการควบคุม
• การกำหนดจุดควบคุมวิกฤต
• การกำหนดค่าวิกฤต
• การเฝ้าระวัง
• การดำเนินการแก้ไข
• การทวนสอบและการทบทวนแผน

แผน HACCP ต้องสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการ วัตถุดิบ เครื่องจักร พื้นที่ผลิต และสภาพการปฏิบัติงานจริงของโรงงาน

3. ระบบบริหารความปลอดภัยและคุณภาพอาหาร

หมวดนี้ครอบคลุมระบบเอกสารและกระบวนการบริหารที่ช่วยให้โรงงานควบคุมการดำเนินงานอย่างสม่ำเสมอ เช่น

• คู่มือความปลอดภัยและคุณภาพอาหาร
• การควบคุมเอกสาร
• การควบคุมบันทึก
• การตรวจประเมินภายใน
• การอนุมัติและติดตามผู้ส่งมอบ
• การควบคุมข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
• การดำเนินการแก้ไขและป้องกันการเกิดซ้ำ
• การควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• การสอบกลับ
• การจัดการข้อร้องเรียน
• การจัดการเหตุการณ์
• การถอนและเรียกคืนผลิตภัณฑ์

4. มาตรฐานสถานประกอบการ

โรงงานต้องออกแบบ ดูแล และควบคุมสถานที่ผลิตให้เหมาะสมต่อการผลิตอาหารอย่างปลอดภัย

ข้อกำหนดในหมวดนี้ครอบคลุม เช่น

• สถานที่ตั้งและสภาพแวดล้อมภายนอก
• การรักษาความปลอดภัยและ Food Defense
• การวางผังโรงงาน
• การแยกพื้นที่ผลิต
• โครงสร้างอาคาร
• ผนัง พื้น เพดาน และประตู
• ระบบระบายน้ำ
• สาธารณูปโภค
• เครื่องจักรและอุปกรณ์
• การบำรุงรักษา
• สิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับพนักงาน
• การควบคุมการปนเปื้อนทางกายภาพและเคมี
• การตรวจจับและกำจัดสิ่งแปลกปลอม
• การทำความสะอาดและสุขลักษณะ
• การควบคุมสัตว์พาหะ
• การจัดเก็บ
• การขนส่งและการกระจายสินค้า

การประเมินพื้นที่ต้องพิจารณาทั้งการไหลของคน วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ ของเสีย และอุปกรณ์ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม

5. การควบคุมผลิตภัณฑ์

หมวดการควบคุมผลิตภัณฑ์ให้ความสำคัญกับการจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ สูตร ผลิตภัณฑ์ ฉลาก และการกล่าวอ้าง

ประเด็นสำคัญประกอบด้วย

• การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
• การควบคุมฉลาก
• การจัดการสารก่อภูมิแพ้
• การรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
• การประเมินความเปราะบางต่อการปลอมปน
• การควบคุมข้อกล่าวอ้าง
• การทดสอบผลิตภัณฑ์
• การตรวจวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ
• การปล่อยผ่านผลิตภัณฑ์

6. การควบคุมกระบวนการ

องค์กรต้องควบคุมกระบวนการผลิตให้เป็นไปตามสูตร ข้อกำหนด และเกณฑ์ที่กำหนด

การควบคุมอาจครอบคลุม

• สูตรการผลิต
• ขั้นตอนการผลิต
• เวลาและอุณหภูมิ
• ค่า pH
• น้ำหนัก
• ขนาด
• ความเร็วของสายการผลิต
• การตั้งค่าเครื่องจักร
• การตรวจสอบเครื่องมือวัด
• การสอบเทียบ
• การควบคุมปริมาณและข้อมูลบนฉลาก
• การตรวจสอบก่อนเริ่มผลิตและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

7. บุคลากร

บุคลากรทุกคนที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัย ความถูกต้องตามกฎหมาย และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ต้องมีความสามารถและปฏิบัติตามกฎสุขลักษณะของโรงงาน

หัวข้อสำคัญ ได้แก่

• การฝึกอบรม
• การประเมินความสามารถ
• สุขลักษณะส่วนบุคคล
• การล้างมือ
• การควบคุมเครื่องประดับ
• การแจ้งอาการเจ็บป่วย
• การตรวจสุขภาพตามความเหมาะสม
• ชุดปฏิบัติงาน
• การควบคุมผู้เยี่ยมชมและผู้รับเหมา

โรงงานควรประเมินประสิทธิผลของการฝึกอบรม ไม่ใช่พิจารณาเฉพาะการลงชื่อเข้าอบรมเท่านั้น

8. พื้นที่ High-risk, High-care และ Ambient High-care

หมวดนี้ใช้กับสถานประกอบการที่มีพื้นที่หรือผลิตภัณฑ์อยู่ในขอบเขต High-risk, High-care หรือ Ambient High-care

ข้อกำหนดเพิ่มเติมเน้นการป้องกันการปนเปื้อนจุลินทรีย์ภายหลังขั้นตอนกำจัดหรือลดอันตราย เช่น

• การแยกพื้นที่
• การควบคุมการเข้าออก
• การออกแบบการไหลของบุคลากรและวัตถุดิบ
• ชุดปฏิบัติงาน
• การทำความสะอาด
• การจัดการของเสีย
• การควบคุมเครื่องมือและอุปกรณ์
• การติดตามสภาพแวดล้อม
• การควบคุมกระบวนการผลิต

องค์กรต้องประเมินลักษณะผลิตภัณฑ์ กระบวนการ และความเสี่ยงเพื่อกำหนดประเภทพื้นที่อย่างเหมาะสม

9. ข้อกำหนดสำหรับ Traded Products

หมวดนี้เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์อาหารที่อยู่ภายใต้การจัดการของสถานประกอบการ แต่ไม่ได้ผลิต แปรรูป หรือบรรจุภายในพื้นที่ที่ขอรับรอง โดยต้องมีการจัดเก็บที่องค์กรที่ขอการรับรองและจัดส่งจากองค์กรเท่านั้น

โรงงานต้องควบคุมเรื่องสำคัญ เช่น

• การอนุมัติผู้ผลิตหรือผู้ส่งมอบ
• ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
• การประเมินความเสี่ยง
• การทดสอบและตรวจสอบ
• การปฏิบัติตามกฎหมาย
• การสอบกลับ
• การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

บทความที่เกี่ยวข้อง

มาตรฐาน BRCGS Food กับข้อ 3.4.1 โปรแกรมการตรวจประเมินภายใน

มาตรฐาน BRCGS Food กับข้อ 3.4.4 การตรวจสอบสภาพที่มีเอกสาร

มาตรฐาน BRCGS food กับ การประเมินความเสี่ยงวัตถุดิบ ตามข้อ 3.5.1.1 ต้องทำอย่างไร?

ตระกูลมาตรฐาน BRCGS มีอะไรบ้าง

BRCGS ไม่ได้มีเฉพาะมาตรฐานอาหาร แต่เป็นชุดมาตรฐานที่ครอบคลุมห่วงโซ่อุปทานของสินค้าอุปโภคบริโภค มาตรฐานที่โรงงานในประเทศไทยเกี่ยวข้องโดยตรง ได้แก่

• BRCGS Global Standard Food Safety (Issue 9) สำหรับผู้ผลิตและผู้แปรรูปอาหาร เป็นเนื้อหาหลักของบทความนี้
• BRCGS Global Standard Packaging Materials (Issue 7) สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์และวัสดุสัมผัสอาหาร รวมถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอื่น ดู หลักสูตร BRCGS Packaging Issue 7
• BRCGS Global Standard Storage and Distribution (Issue 4) สำหรับคลังสินค้า ศูนย์กระจายสินค้า และผู้ให้บริการขนส่ง
• BRCGS Gluten-Free Certification Program (Issue 4) สำหรับโรงงานที่ต้องการกล่าวอ้างว่าผลิตภัณฑ์ปราศจากกลูเตน ดู ตัวอย่างการตีความข้อกำหนด Gluten-Free
• มาตรฐานอื่นในตระกูล เช่น Agents and Brokers, Consumer Products และ Ethical Trade and Responsible Sourcing ดูรายการทั้งหมดได้ที่เว็บไซต์ของ BRCGS

มาตรฐาน Food Safety, Packaging Materials และ Storage and Distribution ได้รับการยอมรับ (benchmarked) โดย GFSI ซึ่งเป็นเหตุผลที่ผู้ค้าปลีกและเจ้าของแบรนด์ระดับสากลระบุมาตรฐานเหล่านี้ในเงื่อนไขการจัดซื้อ

การตรวจรับรอง BRCGS ทำอย่างไร และใครเป็นผู้ตรวจ

การตรวจรับรอง BRCGS ทำโดยหน่วยรับรองที่ BRCGS อนุญาตเท่านั้น ผู้ตรวจประเมินต้องผ่านการขึ้นทะเบียนกับ BRCGS และมีขอบข่ายตรงกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ของโรงงาน ลำดับขั้นโดยสรุปมีดังนี้

1. จัดหาตัวมาตรฐานฉบับจริง และอ่านข้อกำหนดพร้อมคำอธิบายการตีความ (interpretation guideline) ของ BRCGS
2. ตรวจติดตามภายในเทียบข้อกำหนดทีละข้อ เพื่อหาช่องว่าง ดูแนวทางใน ข้อ 3.4.1 แผนการตรวจติดตามภายใน
3. เลือกหน่วยรับรองและรูปแบบการตรวจ ซึ่งมีทั้งแบบแจ้งล่วงหน้า (announced) และแบบไม่แจ้งล่วงหน้า (unannounced) ตามโปรโตคอลของมาตรฐาน
4. รับการตรวจ ณ สถานประกอบการ ผู้ตรวจจะดูเอกสาร บันทึก การปฏิบัติจริงในพื้นที่ผลิต และสัมภาษณ์พนักงาน
5. ปิดข้อบกพร่อง โดยส่งหลักฐานการแก้ไขให้หน่วยรับรองภายในกรอบเวลาที่มาตรฐานกำหนด (Food Issue 9 กำหนด 28 วันปฏิทิน) หน่วยรับรองจึงจะตัดสินให้การรับรอง
6. รับใบรับรองและเกรด ผลการตรวจออกเป็นเกรด (AA, A, B, C, D) ซึ่งกำหนดอายุใบรับรองและความถี่ของการตรวจครั้งถัดไปตามโปรโตคอลของมาตรฐาน และรายชื่อสถานประกอบการที่ได้รับการรับรองปรากฏใน BRCGS Directory

Equal Assurance (Thailand) ไม่ได้เป็นหน่วยรับรอง BRCGS จึงไม่รับตรวจรับรองมาตรฐานนี้ สิ่งที่ EQA ให้บริการคือการฝึกอบรมหลักสูตรทางการของ BRCGS ในฐานะ Approved Training Partner ส่วนการตรวจรับรองที่ EQA ทำเองได้คือ GHPs และ HACCP ตาม Codex และ ISO 22000 ซึ่งเป็นฐานของระบบที่ BRCGS ต่อยอด

อ่านข้อกำหนด BRCGS Food ทีละข้อ (บทความบนเว็บไซต์นี้)

บทความชุดนี้อธิบายข้อกำหนดที่โรงงานถามถึงในการเตรียมตัวรับการตรวจ เขียนโดยทีมวิชาการ EQA และตรวจทานโดยผู้ตรวจประเมินที่ตรวจมาตรฐานนี้จริง

หมวด 1–3 การบริหารและระบบ

• วัฒนธรรมองค์กรด้านคุณภาพและความปลอดภัยอาหาร (ข้อ 1.1)
• HACCP Plan: การติดตาม CCP และบันทึกจุด CCP (หมวด 2)
• ข้อ 3.4.1 แผนการตรวจติดตามภายใน
• ข้อ 3.4.4 การตรวจประจำเดือน (Documented Inspections)
• ข้อ 3.5.1.1 การประเมินความเสี่ยงวัตถุดิบ
• ข้อ 3.5.1.2 การอนุมัติผู้ส่งมอบ
• ข้อ 3.5.1.6 การสอบกลับห่วงโซ่อุปทาน
• ข้อ 3.6.4 การทบทวนข้อกำหนดเฉพาะ (Specification)

หมวด 4 มาตรฐานสถานประกอบการ

• ข้อ 4.2.2 Food Defence
• การแบ่งโซนการผลิต (Production Zoning)
• ข้อ 4.5.2 แผนผังระบบจ่ายน้ำ
• มาตรฐานการกรองอากาศในโรงงานอาหาร
• ข้อ 4.8.4 จุดล้างมือ

ภาพรวมและการเตรียมตัว

• รูปแบบและโครงสร้างข้อกำหนดของมาตรฐาน BRCGS
• สรุปการเปลี่ยนแปลงจาก Issue 8 เป็น Issue 9
• เตรียมพร้อมสำหรับการตรวจแบบไม่แจ้งล่วงหน้า (Unannounced Audit)
• ไม่มีเครื่อง Metal Detector จะได้ข้อบกพร่องหรือไม่

หลักสูตร BRCGS ของ EQA (BRCGS Approved Training Partner)

หลักสูตรต่อไปนี้เป็นหลักสูตรทางการของ BRCGS สอนเป็นภาษาไทยโดยวิทยากรที่ BRCGS อนุมัติ ดูรอบอบรม ราคา และเงื่อนไขได้ที่หน้าหลักสูตร

• ภาพรวมหลักสูตร BRCGS ทั้งหมดของ EQA
• BRCGS Food Safety Issue 9: Lead Auditor (5 วัน)
• BRCGS Packaging Materials Issue 7: ข้อกำหนด และ Auditor Training (3 วัน)
• BRCGS Gluten-Free Issue 4: Auditor Training

หลักสูตร Product Safety Management และ HACCP ของ BRCGS (In-house)

หลักสูตรทางการของ BRCGS ที่ EQA จัดสอนภายใต้ใบอนุญาต Approved Training Partner แบบ In-house สำหรับองค์กรของท่าน และนับเข้าสู่โปรแกรม BRCGS Professional

• BRCGS HACCP (2 วัน)
• BRCGS HARA — Hazard Analysis and Risk Assessment (2 วัน)
• BRCGS HARPC (2 วัน)
• BRCGS Internal Auditor (2 วัน)
• BRCGS Risk Assessment (1 วัน)
• BRCGS Root Cause Analysis (1 วัน)
• BRCGS Validation and Verification (1 วัน)
• BRCGS Vulnerability Assessment for Food Fraud (1 วัน)
• BRCGS Environmental Monitoring (1 วัน)

สถานะ Approved Training Partner ของ Equal Assurance (Thailand) ตรวจสอบได้จากทะเบียน Approved Training Partners บนเว็บไซต์ BRCGS